بازرسی لوله های فولادی: لوله های پایه را با مشکلات با کیفیت مرتب کنید تا از ورود آنها به فرآیند تولید بعدی جلوگیری کنید و زباله های مواد اولیه را کاهش دهید.
ماسهبازی خارجی/داخلی: ماسهبازی می تواند خاک ، مقیاس اکسید ، سرباره جوش و غیره را از دیواره داخلی لوله فولادی خارج کند. سطح داخلی لوله فولادی را تمیز می کند و استرس سطح داخلی را کاهش می دهد. این می تواند به طور موثری عمر سرویس لوله فولادی را افزایش دهد ، خوردگی داخلی را کاهش دهد و از این طریق کیفیت ذاتی و ظاهر لوله فولادی را بهبود بخشد.
دمیدن داخلی: ماسه و گرد و غبار فولادی را از داخل لوله فولادی منفجر کنید تا از تأثیر آن در پوشش داخلی جلوگیری شود.
گرمایش فرکانس متوسط (برای پوشش داخلی): ضمن از بین بردن رطوبت ، لوله فولادی را تا دمای معینی گرم کنید و آن را برای پوشش داخلی آماده کنید.
پوشش داخلی: با کمک فشار ، به قطرات یکنواخت و غبار ریز پراکنده شوید و برای دستیابی به یک پوشش یکنواخت روی سطح داخلی لوله فولادی اعمال کنید.
گرمایش فرکانس متوسط (برای پوشش خارجی): ضمن از بین بردن رطوبت ، لوله فولادی را تا دمای معینی گرم کنید و آن را برای پوشش خارجی آماده کنید.
پوشش خارجی: با کمک فشار ، به قطرات یکنواخت و غبار ریز پراکنده شوید و برای دستیابی به یک پوشش یکنواخت روی سطح بیرونی لوله فولادی بمالید.
بسته بندی اکستروژن: ذرات پلاستیکی را به طور کامل مخلوط کرده و از طریق یک اکسترودر پیچ با گرمایش مخلوط کرده و ذوب کنید. مواد مذاب از یک شکاف شکاف اکسترود شده و سپس با استفاده از یک غلتک چرخان در اطراف سطح لوله فولادی پیچیده می شود زیرا لوله فولادی در یک حرکت مارپیچ به جلو حرکت می کند و اکستروژن فیلم پلاستیکی را برای تولید مداوم سوق می دهد.
خنک کننده اسپری: هدف از خنک کننده ، درمان کامل لایه پلی اتیلن و بهبود خصوصیات مکانیکی آن است.
درمان پایان لوله: با توجه به الزامات فرایند جوشکاری ، لوله ضد خوردگی دارای طول محفوظ از {1} mm mm در لوله برای درمان نهایی و اتصال است.
آزمایش جرقه الکتریکی: برای کاهش جریان محصولات معیوب و بهبود کیفیت محصول ، نشت موجود در لایه حفاظت از خوردگی را بررسی کنید.
برنامه نویسی: کدگذاری را مطابق با الزامات ملی اعمال کنید.
بسته بندی: اطلاعات محصول را قابل مشاهده و ردیابی کنید.
