لولههای فولادی با جوش طولی را میتوان بر اساس فرآیندهای تولید به لولههای فولادی با فرکانس بالا و لولههای فولادی جوشداده شده با قوس زیردریایی تقسیم کرد. در زیر فرآیندهای شکلدهی رایجترین انواع را مشاهده میکنید: لولههای فولادی با فرکانس بالا و زیر آب جوش داده شده به صورت طولی.
جوشکاری زیر آب (SAW)
پس از ورود به خط تولید، صفحات فولادی در نظر گرفته شده برای لوله های فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی با قطر بزرگ، تحت بازرسی اولتراسونیک تمام صفحه قرار می گیرند. سپس هر دو لبه ورق فولادی توسط یک ماشین فرز لبه دو طرفه آسیاب می شوند تا به عرض صفحه مورد نیاز، موازی بودن لبه های صفحه و شکل شیار دست یابد. قبل از خم شدن با استفاده از دستگاه پیش خم کن برای ایجاد انحنای لازم به لبه های صفحه انجام می شود. در دستگاه شکل دهی JCO، نیمی از ورق فولادی از پیش خم شده از طریق عملیات مهر زنی چند مرحله ای به شکل "J" فشرده می شود، در حالی که نیمی دیگر به طور مشابه به شکل "C" خم می شود و در نهایت شکل "O" باز را تشکیل می دهد. .
لوله تشکیل شده با استفاده از جوش قوس فلزی گازی (MAG) بسته شده و به طور مداوم جوش داده می شود. متعاقباً از جوشکاری زیردریایی چند سیم (حداکثر چهار سیم) برای جوشکاری در داخل لوله استفاده می شود و به دنبال آن همان فرآیند در قسمت بیرونی لوله فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی جوش داده شده به صورت طولی انجام می شود. پس از جوشکاری، لوله تحت یک سری بازرسی قرار می گیرد: اولین بازرسی اولتراسونیک (عمدتاً بررسی درز جوش و مواد پایه در دو طرف)، اولین بازرسی اشعه ایکس (اطمینان از حساسیت تشخیص عیب)، انبساط و آزمایش هیدرواستاتیک (با استفاده از آن). ثبت خودکار).
سپس لولههای واجد شرایط برای برآوردن ابعاد مورد نیاز پردازش میشوند و تحت بازرسی دوم اولتراسونیک، بازرسی دوم اشعه ایکس، بازرسی ذرات مغناطیسی انتهای لوله، حفاظت در برابر خوردگی و پوشش قرار میگیرند و کل فرآیند تولید را تکمیل میکنند.
جوشکاری با فرکانس بالا (HFW)
جوشکاری با فرکانس بالا بر اساس اصول القای الکترومغناطیسی، اثر پوستی، اثر مجاورت و اثر گرمایش جریان گردابی جریان متناوب در هادی ها، فولاد را در لبه جوش به حالت مذاب گرم می کند. سپس لبههای مذاب توسط غلتکها به هم فشرده میشوند و اتصال بین کریستالی جوش لب به لب حاصل میشود. به عنوان یک روش جوش القایی (یا جوشکاری تماسی با فشار)، HFW به هیچ ماده پرکننده نیاز ندارد، هیچ پاشش جوش تولید نمیکند و منجر به ایجاد یک ناحیه تحت تأثیر حرارت باریک، جوشهای زیباییشناختی و خواص مکانیکی عالی میشود که باعث میشود به طور گسترده در تولید لولههای فولادی استفاده شود. .
در جوشکاری با فرکانس بالا لوله های فولادی از اثر پوستی جریان متناوب و اثر مجاورتی استفاده می شود. پس از شکل دهی رول، فولاد (فولاد نواری) یک شمش لوله دایره ای با مقطع ناپیوسته را تشکیل می دهد. در داخل شمش لوله، نزدیک مرکز سیم پیچ القایی، یک یا مجموعه ای از امپدانس ها (میله های مغناطیسی) می چرخند و یک حلقه القایی الکترومغناطیسی را با دهانه شمش لوله تشکیل می دهند. تحت اثر پوستی و اثر مجاورت، یک اثر حرارتی قوی و متمرکز در لبه دهانه شمش لوله ایجاد میشود و به سرعت لبه جوش را تا دمای مورد نیاز گرم میکند. پس از فشرده سازی توسط غلتک ها، فلز مذاب به پیوند بین بلوری می رسد و خنک می شود تا یک جوش لب به لب قوی ایجاد کند.
