لوله های فولادی استیل یک لوله فولادی بسیار رایج در زندگی هستند. کاربرد این خط لوله بسیار گسترده است. من معتقدم بسیاری از مردم نام این خط لوله را شنیده اند. بنابراین آیا فناوری تولید لوله های فولادی درز مستقیم را می شناسید؟ فرآیند تولید لوله های فولادی درز مستقیم را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یکی لوله های فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا و لوله های فولادی درز مستقیم جوش قوس الکتریکی مدفون است. این دو فرآیند تولید متفاوت هستند. بیایید نگاهی به تکنولوژی تولید این دو لوله فولادی مستقیم بیندازیم!
1. جوشکاری قوس دار مدفون
پس از اینکه ورق های فولادی که برای ایجاد جوشکاری قوس دار مدفون با کالیبر بزرگ استفاده می شود، لوله های فولادی درز مستقیم وارد خط تولید شدند. ابتدا یک بازرسی اولتراسونیک فول برد انجام دهید و سپس از سطح دو طرفه صفحه فولادی برای استفاده استفاده کنید. فرز دو طرفه و فرآوری روی سطح ورق فولادی. کاری کنید که دو سطح لبه ورق فولادی به عرض، موازی لبه صفحه و شکل تپه برسد. سپس از تجهیزات پیشنهادی از پیش اتخاذ شده استفاده می شود. برای انجام عملیات از پیش تعیین شده روی لبه تخته تجاری، به طوری که لبه تخته دارای یک انحنای منحنی باشد. سپس، از دستگاه قالب گیری JCO استفاده کنید تا نیمی از صفحه فولادی منحنی را برای چند مرحله برای ما بسازید، و به شکل J مهر بزنید. شکل -شکل. علاوه بر این، نیم مرحله دیگر را به شکل C میزنیم و به شکل O در دهانه نهایی میشود.
لوله ها و درزهای فولادی جوش داده شده درز مستقیم را تشکیل دهید و برای جوشکاری مداوم از جوش محافظ گاز (MAG) استفاده کنید. برای جوشکاری از جوشکاری قوس الکتریکی مدفون ستون به سیم (حداکثر چهار سیم) در قسمت داخلی لوله فولادی مستقیم برای جوشکاری استفاده کنید؛ جوشکاری قوس الکتریکی در خارج از قسمت بیرونی لوله فولادی جوش داده شده با قوس مستقیم جوش داده می شود. پس از اتمام جوشکاری، اولین بازرسی اولتراسونیک (عمدتاً بازرسی جوش ها و ماده مادر در هر دو طرف)، اولین معاینه اشعه ایکس (بررسی حساسیت تشخیص)، آزمایش قطر و فشار آب (فشار آب فرصت های تست فشار به طور خودکار رکوردها را ذخیره می کند. ).
سپس بازرسی لوله های فولادی را به اندازه ای که مطابق با الزامات باشد پردازش کنید و سپس دومین بازرسی اولتراسونیک، دومین بازرسی اشعه ایکس، تست پودر مغناطیسی انتهای لوله، ضد خوردگی و پوشش را انجام دهید و کل پردازش را تکمیل کنید. روند.
2. جوشکاری با فرکانس بالا
جوشکاری فرکانس بالا بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی و شارژ AC در هادی، اثر مجاور و اثر حرارتی گردابی لبه جوش تا حالت ذوب است و سپس آن را با غلتک فشار دهید تا درز را فعال کند. دستیابی به کریستال های غیر مستقیم در درزها، برای رسیدن به هدف جوشکاری جوشکاری. جوشکاری فرکانس بالا یک جوش القایی (یا جوشکاری تماسی با فشار) است. نیازی به پر کردن درز جوشکاری، بدون پاشش جوش، ناحیه باریک موثر حرارتی جوشکاری، قالبگیری جوشکاری زیبا و عملکرد مکانیکی جوش خوب نیست. بنابراین، مشمول تولید لوله های فولادی می شود. کاربرد وسیع.
جوشکاری با فرکانس بالا لوله فولادی از اثر محافظ پوست و اثر همسایه برق AC استفاده می کند. پس از اینکه فولاد (با فولاد) نورد شد و شکل گرفت، یک لوله دایرهای با مقطع جدا شده تشکیل میشود. یا مجموعهای از امپدانس (میلههای مغناطیسی)، یک مدار القایی الکترومغناطیسی در دهانه امپدانس و دهانه آن تشکیل میشود. مجرا. در اثر تمایل پوست و اثر مجاور لبه دهانه لوله اثر حرارتی قوی و متمرکزی دارد، به طوری که لبه درزهای جوش داده شده می تواند لبه درزهای جوش داده شده را ایجاد کند. پس از گرم شدن سریع تا دمای مورد نیاز برای جوشکاری، پس از فشرده شدن غلتک فشار، فلز حالت ذوب به همگرایی کریستالی غیرمستقیم دست می یابد و پس از خنک شدن یک جوش اتصال جامد تشکیل می شود.
