(1) مواد اولیه استریپ سیم های فولادی، سیم های welding، و شار. آنها باید بازرسی های سخت گیرانه فیزیکی و شیمیایی را قبل از سرمایه گذاری تصویب کنند.
(۲) مفصل لب به لب سر به دم لوله های فولادی مارپیچی با قطر بزرگ، یک سیم یا دو سیم فرورفته قوسی است و پس از نورد لوله فولادی از قالب گیری ترمیم قوسی فرورفته فعال استفاده می شود.
(3) قبل از تشکیل، نوار تسطیح، کمرنگ، برنامه ریزی شده، سطح به پایان رسید، حمل و نقل، و از پیش منحنی است.
(4) فشار سنج تماس الکتریکی برای کنترل فشار سیلندرها در دو طرف نقاله برای اطمینان از حمل و نقل صاف نوار استفاده می شود.
(5) استفاده از کنترل خارجی و یا کنترل داخلی شکل رول.
(6) تجهیزات کنترل شکاف درز ولدینگ انتخاب می شود تا اطمینان حاصل شود که شکاف درز ولدینگ با الزامات ولدینگ مطابقت دارد، و قطر لوله، مقدار بد همتراکی و شکاف قالب همگی به شدت کنترل می شوند.
(7) هر دو ویلینگ داخلی و خارجی استفاده از ماشین ویلینگ الکتریکی لینکلن آمریکایی برای تک سیم و یا دو سیم فرورفته قوس و سپس به دست آوردن کیفیت ویلینگ پایدار.
(8) درزهای پس از welding همه توسط یک ابزار نقص فعال مافوق صوت آنلاین بررسی, که تضمین می کند 100٪ پوشش تست غیر مخرب از قالب های مارپیچ. اگر کاستی هایی وجود داشته باشد. فعالانه زنگ خطر و اسپری نماد، و کارگران تولید می توانند پارامترهای فرایند در هر زمان با توجه به این تنظیم برای از بین بردن کاستی در زمان.
(9) استفاده از یک دستگاه برش پلاسما هوا برای برش لوله فولاد را به قطعات فردی.
(10) پس از برش به لوله های فولادی تک، هر دسته از لوله های فولادی باید تحت یک سیستم بازرسی اولیه سخت گیرانه برای بررسی خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی، کیفیت سطح لوله های فولادی و عبور بازرسی های غیر مخرب برای اطمینان حاصل شود که فرایند لوله سازی واجد شرایط است. تنها بعدها می توان آن را به طور رسمی به تولید قرار داد.
(11) که در آن نمادهای تشخیص نقص صوتی متوالی بر روی قالب وجود دارد، آن را باید دوباره توسط مافوق صوت دستی و اشعه ایکس بررسی. در صورت وجود نقص، پس از تعمیر، بازرسی غیر مخرب را دوباره تصویب می کنند تا زمانی که تأیید شود که نقص ها از بین رفته است.
(12) لوله های محل نوار فولاد لب به لب درز و مشترک D شکل تقاطع درز welding مارپیچ همه توسط تلویزیون اشعه ایکس و یا فیلمبرداری مشاهده شده است.
(13) هر لوله فولاد عبور آزمون فشار هیدرواستاتیک، و فشار به صورت تابشی مهر و موم شده است. فشار آزمایش و زمان به شدت توسط تجهیزات آزمایش میکروراپیتر هیدرولیک لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای تجربی به صورت خودکار چاپ و ثبت می شوند.
(14) انتهای لوله ماشینی است، به طوری که راست بودن، زاویه بیل و لبه مبهم صورت پایانی را می توان به دقت کنترل کرد.
