کنترل کیفیت لوله های کامپوزیت با روکش پلاستیکی یک فرآیند چند وجهی است که نیاز به نظارت جامع از انتخاب مواد اولیه ، تولید ، نصب ، تا پس از نگهداری دارد. در اینجا برخی از اقدامات کنترل کلیدی وجود دارد:
انتخاب مواد اولیه
مواد لوله پایه: لوله های فولادی را با خصوصیات مکانیکی خوب و عملکرد جوشکاری به عنوان بستر انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات نیازهای استفاده را برآورده می کند. مواد لوله ای پایه مشترک شامل لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوش داده شده ، با انتخاب های خاص توسط سناریوی برنامه تعیین می شود.
مواد پوشش: مواد پوشش باید از مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مقاومت در برابر پیری و چسبندگی برخوردار باشند. مواد پوشش مشترک شامل پودر پلی اتیلن و رزین اپوکسی است. هنگام انتخاب مواد پوشش ، باید به ترکیب ، خواص و سازگاری آنها با لوله پایه توجه شود.
کنترل فرآیند تولید
پیش تصفیه لوله های فولادی: لوله های فولادی قبل از پوشش ، از جمله حذف زنگ زدگی ، تمیز کردن و خشک کردن ، برای اطمینان از پیوند محکم بین پوشش و لوله فولادی ، نیاز به پیش تصفیه دارند.
آماده سازی پوشش: مواد پوشش را به طور یکنواخت روی سطح لوله فولادی بپوشانید ، با ضخامت پوشش در یک محدوده معقول (به عنوان مثال ، {0}}. {1}} 5 میلی متر) برای اطمینان از یکنواختی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی.
درمان درمان: پس از استفاده از پوشش ، درمان پخت را انجام دهید تا مواد پوشش روی سطح لوله فولادی ذوب و جامد شود و یک لایه محافظ محکم را تشکیل دهد. دما و زمان پخت باید بر اساس خواص ماده پوشش تعیین شود.
پس از درمان: پس از درمان ، انجام خنک کننده ، بازرسی ، برش و سایر مراحل پس از درمان. بازرسی باید بر اینکه آیا پوشش یکنواخت ، عاری از حباب و لایه برداری است ، متمرکز شود.
کنترل کیفیت نصب
لوله و بازرسی با کیفیت مناسب: قبل از نصب ، بازرسی های دقیق با کیفیت را روی لوله ها و اتصالات انجام دهید تا از آنها بدون نقص و دارای پوشش دست نخورده اطمینان حاصل کنید.
طرح ساخت و ساز و شفاف سازی فنی: تهیه طرح های دقیق ساخت و ساز و توضیحات فنی ، روشن کردن الزامات و استانداردهای ساخت و ساز برای اطمینان از آشنایی پرسنل ساختمانی با ویژگی ها و نقاط ساخت و ساز لوله های کامپوزیت با روکش پلاستیک داخلی.
برش و کنترل کیفیت اتصال: برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش ، از ابزارهای مناسب برای برش (به عنوان مثال اره های فلزی) استفاده کنید. پردازش Bevel باید برای اطمینان از جوشکاری یا کیفیت اتصال ، الزامات مشخصات را برآورده کند. هنگام جوشکاری ، پارامترهای فرآیند جوشکاری را کنترل کنید تا از آسیب رساندن درجه حرارت بالا به پوشش جلوگیری شود. هنگام نخ زدن ، از دقت نخ اطمینان حاصل کنید و از مواد آب بندی مناسب استفاده کنید. هنگام بستن ، قابلیت مهر و موم و سفتی گیره را بررسی کنید.
چیدمان و رفع لوله: چیدمان و لوله ها مطابق با الزامات طراحی ، اطمینان از شیب دقیق لوله ، مختصات و ارتفاعات. در حین نصب ، از کشش ، پیچش یا برخورد لوله ها خودداری کنید.
محافظت از پوشش: برای محافظت از پوشش در هنگام ساخت و ساز ، مانند استفاده از آستین های محافظ یا بسته بندی ، اقداماتی را انجام دهید. فوراً پوشش های آسیب دیده را تعمیر کنید.
کنترل محیط زیست سایت: اطمینان حاصل کنید که محل ساخت و ساز تمیز و خشک است ، از گرد و غبار ، آوار و سایر آلاینده ها از لوله ها و پوشش های آلاینده جلوگیری می کند. در شرایط آب و هوایی جانبی (به عنوان مثال ، وزش باد شدید ، باران ، برف) ، اقدامات محافظتی انجام دهید یا ساخت و ساز را به حالت تعلیق درآورید.
پس از نگهداری و بازرسی
آزمایش فشار: پس از ساخت و ساز ، آزمایش فشار را مطابق با مشخصات انجام دهید تا قابلیت مهر و موم و قدرت سیستم لوله کشی را بررسی کنید. بلافاصله به هر مشکلی که تا زمان تصویب آزمون یافت می شود ، بپردازید.
گرگرفتگی و ضد عفونی: پس از نصب سیستم لوله کشی ، آن را برای از بین بردن زباله ها و خاک ها شستشو دهید. برای لوله های تأمین آب ، برای اطمینان از ایمنی آب نیز به تصفیه ضد عفونی نیاز دارد.
بازرسی و نگهداری منظم: انجام بازرسی ها و نگهداری منظم بر روی لوله های کامپوزیت با روکش پلاستیک برای شناسایی سریع و رسیدگی به مسائل بالقوه ، در نتیجه عمر خدمات لوله را گسترش می دهد.
به طور خلاصه ، کنترل کیفیت لوله های کامپوزیت با روکش پلاستیکی نیاز به نظارت جامع از انتخاب مواد اولیه ، تولید ، نصب ، تا پس از نگهداری دارد. از طریق اقدامات دقیق مدیریت و کنترل کیفیت ، می توان کیفیت لوله های کامپوزیت با روکش پلاستیک را برای رعایت استانداردها و الزامات مربوطه تضمین کرد.
