تعیین دمای خشک کردن بر اساس نوع حلال فرموله می شود، زیرا اجزای مختلف حلال دارای نقاط ذوب متفاوتی هستند. به عنوان مثال، کلرید روی دارای نقطه ذوب 283 درجه و نقطه جوش 732 درجه است، در
اجزایی که معمولاً در حلالهای «فرایند خشک» استفاده میشوند عمدتاً از انواع زیر هستند: (1) استفاده از اسید کلریدریک (HCl) با غلظت 31٪ (360 گرم در لیتر، با درجه Baumé بالای 19) مستقی
به طور کلی، شار "فرایند مرطوب" عمدتا از دو نوع جزء زیر تشکیل شده است: یک نوع از کلرید آمونیوم (NH4Cl) به تنهایی به عنوان شار استفاده می کند. نوع دیگر از مخلوطی از کلرید آمونیوم و ک
لوله های فولادی پس از ترشی، تمیز کردن و غوطه ور شدن در محلول اسید کلریدریک رقیق، باید با لایه ای از اسید کلریدریک غلیظ، محلول آبی کلرید روی، محلول آبی کلرید آمونیوم یا محلول آبی نم
لوله های فولادی پس از ترشی شدن و خارج شدن از مخزن ترشی، دارای اسید باقیمانده، ذرات نمک آهن و سایر مواد هستند که به سطح خود می چسبند. این مواد برای گالوانیزه گرم مضر هستند، بنابراین
بازرسی خود توسط اسیدچین ها بر روی لوله های فولادی که مسئولیت ترشی آنها را بر عهده دارند، یک مرحله بسیار مهم است. تنها زمانی که همه به شدت کیفیت را کنترل کنند، می توانیم اطمینان حاص
لوله های فولادی باید بلافاصله پس از خارج شدن از محلول ترشی با آب شسته شوند تا از مشکلات زیر جلوگیری شود: (1) از ادامه خوردگی محلول ترشی روی سطح لوله های فولادی جلوگیری می کند. (2)
در حین ترشی کردن لوله های فولادی بسته بندی شده، معمولاً مشاهده می شود که لوله هایی که در مخزن ترشی می شوند چندین بار در طول فرآیند بلند و پایین می روند. این ساده ترین شکل روش ترشی
در حین ترشی لوله های فولادی به طور کلی مشاهده می شود که: اولاً هنگامی که لوله های فولادی نوسان می کنند یا محلول ترشی با حرارت بخار به هم می زند، سرعت ترشی به طور قابل توجهی سریعتر
روش ترشی چند مخزن دارای مزایای متعددی نسبت به روش تک مخزن هنگام ترشی لوله های فولادی است. ابتدا لوله های فولادی در یک مخزن با غلظت اسید کمتر اما محتوای نمک آهن بالاتر ترشی می شوند.
تزریق مستقیم بخار به محلول های ترشی به دلیل سادگی و سهولت اجرا، راندمان حرارتی بالا و قابلیت هم زدن محلول ترشی تا حدی، یک روش گرمایشی پرکاربرد است که باعث تسریع فرآیند ترشی و تضمین
مزایا: از رقیق شدن محلول ترشی جلوگیری می کند و باعث صرفه جویی در مصرف در هنگام ترشی می شود. معایب: راندمان استفاده از گرما ضعیف، حجم کاری مشخصی از مخزن ترشی را اشغال می کند و هزینه