ماده اولیه لوله فولادی استاندارد ملی نورد شده، لوله خالی است. جنین لوله گرد باید با فرآیند برش حدود 1 متر با برش و پردازش دستگاه برش رشد کند و برای گرم کردن آن از طریق تسمه تله پورت به کوره ذوب فرستاده شود.
بیلت برای گرم شدن به کوره فرستاده شد و دمای آن حدود 1200 درجه سانتیگراد بود. سوخت هیدروژن یا استیلن است.
کنترل دما در کوره یک مشکل کلیدی است. پس از آزاد شدن لوله گرد، باید از طریق دستگاه سوراخکاری فشار سوراخ شود.
به طور کلی، رایجترین دستگاههای سوراخکاری، دستگاههای سوراخکاری غلتکی مخروطی هستند. این دستگاه پرفوراسیون دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، مجراهای بزرگ است و می تواند انواع گونه های فولادی را بپوشاند.
پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد توسط سه غلتک نورد، نورد یا فشرده شد. پس از فشردن، بیابان خلوت می شود. قطر با یک مته مخروطی به درون جنین فولادی می چرخد تا یک لوله فولادی تشکیل شود.
قطر داخلی لوله فولادی با قطر خارجی مته با قطر ثابت تعیین می شود. لوله فولادی استاندارد ملی پس از عبور از قطر ثابت، وارد برج خنک کننده شده و از طریق اسپری آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی باید صاف باشد. پس از درست شدن لوله فولادی، برای انفجار داخلی به پروب فلزی (یا آزمایش هیدرولیک) فرستاده می شود.
در صورت وجود ترک و حباب در داخل لوله فولادی تشخیص داده می شود. پس از بازرسی لوله فولادی، باید توسط کتابچه راهنمای دقیق انتخاب شود. پس از بررسی کیفیت لوله فولادی، رنگ روی شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و ... پاشیده می شود و جرثقیل در انبار آویزان می شود.
