دانش

Home/دانش/جزئیات

آشنایی با فرآیند تولید لوله های فولادی گالوانیزه گرم

روی به راحتی در اسیدها و قلیاها حل می شود و نام یک فلز آمفوتریک را به خود اختصاص داده است. روی در هوای خشک تغییر کمی می کند اما در هوای مرطوب یک لایه متراکم از کربنات روی پایه روی سطح خود ایجاد می کند. روی در محیط های حاوی دی اکسید گوگرد، سولفید هیدروژن و اتمسفرهای دریایی، مقاومت خوردگی ضعیفی از خود نشان می دهد، به ویژه در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا حاوی اسیدهای آلی، جایی که پوشش های روی به شدت مستعد خوردگی هستند.

لوله های گالوانیزه گرم با واکنش فلز مذاب با یک بستر آهنی برای تشکیل یک لایه آلیاژی تولید می شوند و در نتیجه بستر و پوشش را یکپارچه می کنند. فرآیند تولید لوله های گالوانیزه گرم با ترشی کردن لوله های فولادی برای حذف اکسید آهن از سطوح آنها آغاز می شود. پس از ترشی، لوله ها در یک مخزن حاوی محلول آبی کلرید آمونیوم، کلرید روی یا مخلوطی از هر دو تمیز می شوند و سپس به حمام گالوانیزه گرم فرستاده می شوند. گالوانیزه گرم مزایایی مانند پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی دارد. در مناطق شمالی، نورد مستقیم نوار پوشش داده شده با روی و فرآیند پر کردن روی معمولاً اتخاذ می شود.

لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم تحت واکنش‌های فیزیکی و شیمیایی پیچیده‌ای بین بستر لوله فولادی و محلول گالوانیزه مذاب قرار می‌گیرند که در نتیجه یک لایه آلیاژ روی-آهن متراکم و مقاوم در برابر خوردگی تشکیل می‌شود. این لایه آلیاژی به طور یکپارچه با لایه روی خالص و زیرلایه لوله فولادی ادغام می شود و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد می کند.

برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی، آنها را با دو روش اصلی گالوانیزه می کنند: آبکاری گرم و آبکاری. گالوانیزه گرم منجر به پوشش روی ضخیم تر می شود، در حالی که آبکاری الکتریکی مقرون به صرفه است اما ممکن است سطح صاف کمتری را ایجاد کند. لوله های جوش داده شده با اکسیژن، معمولاً لوله های فولادی جوش داده شده با قطر کوچک در اندازه های 3/8 تا 2 اینچ، برای دمیدن اکسیژن فولادسازی استفاده می شوند. برخی از لوله‌ها که از نوارهای فولادی مانند 08، 10، 15، 20 یا 195-درجات Q235 ساخته شده‌اند، برای جلوگیری از خوردگی تحت عملیات آلومینیزاسیون مؤثر قرار می‌گیرند.

فرآیند تولید:

نوار گالوانیزه ← بازکردن پیچ ← کشش ← نورد در لوله ← جوش ← حذف اسکار ← غیرفعال سازی و شستشو ← پر کردن روی ← اندازه ← تایپ و برچسب ← برش ← بسته بندی ← خشک کردن ← توزین.