تولید لوله های کامپوزیت 3PE یک فرآیند پیچیده و دقیق است که عمدتا از مراحل کلیدی زیر تشکیل شده است:
تهیه مواد اولیه
مواد اولیه اصلی: اینها شامل لوله های فولادی ، رزین اپوکسی و پلی اتیلن است. لوله های فولادی به عنوان ماده پایه عمل می کنند و کیفیت و مشخصات آنها باید نیازهای تولید را برآورده کند. رزین اپوکسی و پلی اتیلن مواد اصلی برای تشکیل لایه ضد خوردگی هستند.
مواد افزودنی: با توجه به نیازهای واقعی ، می توان مقادیر مناسب مواد افزودنی مانند مهارکننده های شعله و پلاستیک سازها را برای افزایش عملکرد لایه ضد خوردگی اضافه کرد.
پیش درمانی لوله فولادی
تصفیه سطح: لوله های فولادی تحت برش ، انحراف ، ماسهبازی و سایر فرآیندهای برای از بین بردن زنگ زدگی ، روغن و سایر ناخالصی ها از سطوح خود ، بهبود زبری سطح و پاکیزگی قرار می گیرند و از این طریق چسبندگی بین پوشش و سطح لوله فولادی را افزایش می دهند.
تمیز کردن و خشک کردن: تمیز کردن حلال یا روش های شستشوی آب برای از بین بردن گریس ، گرد و غبار و سایر آلاینده ها از سطح لوله فولادی استفاده می شود و از خشک شدن آن اطمینان حاصل می شود.
برنامه روکش
کاربرد آغازگر: لایه ای از آغازگر به سطح لوله فولادی اعمال می شود. عملکرد اصلی آغازگر تقویت چسبندگی بین لوله فولادی و روکش پلی اتیلن و بهبود عملکرد کلی لایه ضد خوردگی است. آغازگرهای معمولاً مورد استفاده شامل آغازگر اپوکسی و آغازگر پلی اورتان هستند. هنگام استفاده از آغازگر ، لازم است یکنواختی و ضخامت آن کنترل شود.
پلی اتیلن لایه میانی: لایه میانی پلی اتیلن جزء اصلی لایه ضد خوردگی است که دارای مقاومت شیمیایی عالی و خصوصیات مکانیکی است. یک لایه پلی اتیلن مذاب به طور یکنواخت از طریق یک اکسترودر روی سطح لوله فولادی اعمال می شود و لایه ضد خوردگی میانی را تشکیل می دهد. برای تنظیم ضخامت پوشش و اطمینان از یکنواخت و بدون حباب ، دمای و سرعت اکسترودر باید کنترل شود.
کاربرد پلی اتیلن لایه بیرونی: در مرحله کاربردی پلی اتیلن لایه بیرونی ، از یک اکسترودر به طور مشابه برای اعمال پلی اتیلن مذاب بر روی سطح پلی اتیلن لایه میانی استفاده می شود. لایه بیرونی پلی اتیلن در درجه اول از لایه میانی محافظت می کند و عملکرد ضد خوردگی کلی را افزایش می دهد. روش کاربرد برای لایه بیرونی شبیه به لایه میانی است ، اما رنگدانه ها یا مارک ها معمولاً برای شناسایی و استفاده آسان اضافه می شوند.
پس از فرآیند
خنک کننده و پخت: لوله فولادی ضد انعطاف پذیر پوشش داده شده برای درمان کامل پوشش پلی اتیلن ، خنک کننده را بهبود می بخشد و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود می بخشد. زمان و دمای پخت باید بر اساس نوع و ضخامت پلی اتیلن تعیین شود.
بازرسی و بسته بندی: لوله فولادی ضد خوردگی برای کیفیت ظاهر ، ضخامت پوشش ، چسبندگی و سایر شاخص های عملکردی تحت بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای کیفیت برخوردار است. لوله های فولادی ضد خوردگی واجد شرایط برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شوند.
ملاحظات دیگر
5.1 تجهیزات تولید: از تجهیزات مختلف تخصصی در فرآیند تولید استفاده می شود ، مانند سکوهای بافر لوله ای فولادی ، واحدهای تغذیه لوله ، دستگاه های کششی ، دستگاه های نخ ریخته ، دستگاه های نقاشی اسپری با فشار بالا ، سکوهای تعمیر و غیره. عملکرد عادی این تجهیزات برای اطمینان از کیفیت لوله های ضد استیل ضد سروات بسیار مهم است.
5.2 محیط تولید: کنترل فرآیند تولید نیز برای اطمینان از کیفیت لوله های فولادی ضد خوردگی مهم است. در طول تولید باید به عوامل محیطی توجه شود و اقدامات مربوطه برای کنترل و تنظیم انجام شود.
به طور خلاصه ، تولید لوله های کامپوزیت 3PE یک فرآیند چند مرحله ای و چند وجهی است. کنترل دقیق پارامترهای کیفیت و فرآیند در هر مرحله برای تولید لوله های فولادی ضد خوردگی با کیفیت پایدار و عملکرد عالی ضروری است.
