1. آماده سازی مواد اولیه
Uncoiling: نوارهای فلزی فرفری (مانند نوارهای فولادی) را خاموش کرده و آنها را به خط تولید تغذیه کنید.
سطح بندی نوار: برای از بین بردن خم ها و امواج ایجاد شده در هنگام سیم کشی ، نوارهای فولادی نشده را سطح می کند و از صافی نوارها اطمینان می یابد.
2. پیش درمانی
برش سر و دم: برای از بین بردن قسمتهای نامنظم ، سر و دم نوارهای فولادی را برش دهید.
جوشکاری باسن نوار: در صورت لزوم ، چندین بخش نوار فولادی باسن برای اطمینان از تغذیه مداوم از خط تولید.
3. تشکیل و جوشکاری
شکل گیری: به تدریج نوارهای فولادی را به شکل لوله مورد نظر (مانند لوله های گرد یا مربع) از طریق پاس های متعدد از فشار غلتکی و شکل گیری در حال تغییر شکل دهید.
جوشکاری با فرکانس بالا: از فناوری گرمایش القایی با فرکانس بالا برای جوش دادن شکافهای لوله تشکیل شده استفاده کنید. جریان با فرکانس بالا از لبه های خالی لوله عبور می کند ، به سرعت آنها را به حالت مذاب گرم می کند و به پیوند جوشکاری تحت عمل غلتک های فشار می یابد.
4. پس از پردازش
Deburring: برای اطمینان از صاف بودن سطح لوله فولادی ، برس و فلاش تولید شده در طول جوش را بردارید.
اندازه: با تنظیم قطر و ضخامت دیواره آنها از طریق غلطک های فشار ، لوله های جوش داده شده را دقیقاً اندازه دهید تا مشخصات محصول را برآورده کنید.
آزمایش غیر مخرب: انجام آزمایش غیر مخرب بر روی لوله های جوش داده شده ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش اشعه ایکس ، آزمایش جریان ادی و آزمایش نشت شار مغناطیسی ، برای تشخیص و از بین بردن نقایص جوشکاری.
4.1 تست فعلی ادی چیست؟
اصل: از یک میدان مغناطیسی متناوب برای تولید جریانهای گردو در مواد فلزی استفاده کنید و با اندازه گیری تغییرات در جریان های گردو ، نقص را تشخیص دهید.
ویژگی ها: سرعت آزمایش سریع ، نیازی به اتصال با سطح قطعه کار ، مناسب برای تولید آنلاین نیست. با این حال ، محدود به اثر پوست ، تشخیص نقص های عمیق دشوار است.
4.2 آزمایش نشت شار مغناطیسی چیست؟
اصل: بعد از اینکه مواد فرومغناطیسی مغناطیس می شوند ، نقص سطح و نزدیک به سطح یک میدان نشت شار مغناطیسی را روی سطح مواد تشکیل می دهند ، که برای شناسایی نقص تشخیص داده می شود.
خصوصیات: خواستار کمتری در سطح سطح لوله ، قادر به تشخیص نقص های عمیق تر ، مناسب برای تشخیص نقص در عمق خاصی از سطح لوله جوش داده شده است.
کاربرد: معمولاً برای بازرسی لوله جوش داده شده با کیفیت بالا ، مانند لوله های جوش داده شده برای مصرف نفت استفاده می شود.
4.3 آزمایش اولتراسونیک چیست؟
اصل: از ویژگی های انتشار و بازتاب امواج اولتراسونیک در مواد برای تشخیص نقص استفاده کنید.
خصوصیات: حساسیت به تشخیص بالا ، قادر به تشخیص نقص داخلی. با این حال ، عملکرد نسبتاً پیچیده ، نیاز به سطح مهارت بالایی از آزمایش پرسنل دارد.
کاربرد: مناسب برای بازرسی آفلاین لوله های جوش داده شده با دیواره ضخیم ، به ویژه برای تأیید کیفیت جوش.
5. پرواز برش
با توجه به الزامات سفارش ، لوله های اندازه را به طول مشخص شده برش دهید تا محصولات نهایی لوله فولادی را تشکیل دهد.
6. پردازش محصول نهایی
صافی لوله فولادی: لوله های فولادی برش خورده را صاف کنید تا از صافی و گرد بودن آنها اطمینان حاصل شود.
پردازش بخش لوله: لوله های فولادی را با توجه به نیاز مشتری ، مانند سوراخ های حفاری ، موضوعات ضربه زدن و غیره پردازش کنید.
آزمایش هیدرواستاتیک: آزمایش هیدرواستاتیک را بر روی لوله های فولادی انجام دهید تا سفتی مهر و موم خود را تأیید کنید.
علامت گذاری و پوشش: اطلاعات شناسایی را روی لوله های فولادی چاپ کرده و از پوشش های ضد خوردگی یا سایر درمان های سطحی استفاده کنید.
