کنترل کیفیت تولید لوله های جوش داده شده مارپیچ یک فرآیند جامع و منظم است که جنبه های مختلفی را از انتخاب مواد اولیه ، کنترل فرآیند تولید تا بازرسی محصول نهایی پوشش می دهد.
(1) انتخاب و کنترل مواد اولیه - استانداردهای مواد: مواد اولیه مورد استفاده برای لوله های جوش داده شده مارپیچی باید مطابق با استانداردهای ملی یا صنعت مربوطه مانند GB/T700 و GB/T1591 باشد. این استانداردها شاخص های کلیدی مانند ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی فولاد را مشخص می کنند. صدور گواهینامه کیفیت: مواد اولیه باید دارای گواهی با کیفیت باشند که اطلاعاتی مانند نوع مواد ، مشخصات و عملکرد را برای اطمینان از قابلیت ردیابی و انطباق نشان می دهد. بازرسی و پذیرش: مواد اولیه ورودی باید تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار بگیرند ، از جمله آزمایش ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت ظاهر ، تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مواد با نیازهای استاندارد مطابقت دارد.
(2) کنترل فرآیند تولید - تراز کردن صفحه: برای اطمینان از صاف بودن و صاف بودن سطح لوله ، صفحات تأیید شده باید سطح بندی شوند ، باعث کاهش غلظت استرس و تغییر شکل در هنگام جوشکاری می شوند. شکل گیری و جوشکاری: صفحات سطح شده برای شکل دادن به پیکربندی لوله مورد نظر در یک دستگاه تشکیل دهنده تغذیه می شوند. جوشکاری یک گام مهم در فرآیند تولید است که نیاز به استفاده از تکنیک های پیشرفته جوشکاری (مانند جوشکاری خودکار قوس غوطه وری یا جوشکاری لیزر) و کنترل دقیق فرآیند جوشکاری را دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش از الزامات استاندارد برخوردار است. اندازه و اتمام: لوله های جوش داده شده برای از بین بردن استرس جوشکاری ، بهبود دقت بعدی و افزایش کیفیت سطح ، باید طی فرآیندهای اندازه گیری و اتمام شوند.
(3) کنترل کیفیت جوش - ظاهر جوش: جوش باید صاف ، صاف و عاری از نقص هایی مانند ترک و منافذ باشد که می تواند به میزان قابل توجهی بر قدرت و مهر و موم لوله تأثیر بگذارد. بازرسی جوش: روشهای آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی رادیوگرافی و آزمایش اولتراسونیک برای بازرسی از کیفیت جوش استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که هیچ نقص یا آسیب داخلی وجود ندارد. تجهیزات و مواد جوشکاری: تجهیزات و مواد جوشکاری قابل اعتماد با عملکرد خوب برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان روند جوشکاری انتخاب می شوند.
(4) بازرسی محصول نهایی و کنترل کیفیت - بازرسی ظاهر: لوله های تمام شده برای ظاهر ، از جمله سطح سطح و وجود لکه های زنگ زدگی ، خوردگی ، ترک ها و سایر نقایص مورد بازرسی قرار می گیرند. اندازه گیری بعدی: قطر ، ضخامت دیواره ، طول و سایر پارامترهای بعدی لوله ها برای اطمینان از رعایت الزامات استاندارد اندازه گیری می شوند. آزمایش عملکرد فیزیکی: تست های عملکرد فیزیکی مانند تست های کششی و تست های صاف کننده برای تأیید خصوصیات مکانیکی و ظرفیت فشار فشار لوله ها انجام می شود. بسته بندی و حمل و نقل: بسته بندی و حمل و نقل با توجه به نیاز مشتری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله ها در هنگام ترانزیت آسیب نمی رسانند.
(5) سایر اقدامات کنترل کیفیت - آموزش پرسنل: اپراتورهای تولیدی برای بهبود سطح مهارت و احساس مسئولیت خود ، آموزش و ارزیابی سیستماتیک دریافت می کنند ، و اطمینان می دهند که آنها می توانند مطابق با الزامات فرآیند به شدت عمل کنند. تعمیر و نگهداری تجهیزات: تجهیزات تولید به طور مرتب برای اطمینان از عملکرد عادی و عملکرد بهینه در طی فرآیند تولید به طور مرتب نگهداری و سرویس می شوند. سیستم مدیریت کیفیت: یک سیستم جامع مدیریت کیفیت ، از جمله سیستم های مدیریتی مستند مانند کتابچه های کیفیت ، اسناد رویه و دستورالعمل های کار و همچنین مکانیسم های نظارت مانند حسابرسی های داخلی و بررسی های مدیریتی ، برای اطمینان از کنترل کل فرآیند تولید ، ایجاد شده است.
