کنترل کیفیت لوله های کامپوزیت 3PE یک فرآیند جامع است که شامل چندین مرحله و جنبه ها است. در زیر مراحل مفصلی برای کنترل کیفیت لوله های کامپوزیت 3PE از نظر مواد اولیه ، فرآیند تولید ، بازرسی محصول نهایی و کنترل بعدی آورده شده است:
کنترل کیفیت مواد اولیه
1.1 کنترل کیفیت پودر اپوکسی ، چسب و پلی اتیلن:
اطمینان حاصل کنید که این مواد اولیه از تأمین کنندگان قابل اعتماد تهیه شده و مطابق با استانداردها و مشخصات مربوطه هستند.
بازرسی های با کیفیت را بر روی مواد اولیه انجام دهید ، از جمله بررسی در مورد خصوصیات فیزیکی آنها ، ترکیب شیمیایی ، استحکام چسب و سایر شاخص های کلیدی.
برای جلوگیری از رطوبت ، آلودگی یا خراب شدن ، محیط ذخیره مواد اولیه را کنترل کنید.
1.2 کنترل کیفیت لوله های فولادی:
لوله های فولادی ورودی را به شدت بازرسی کنید ، از جمله تأیید قطر لوله ، ضخامت دیواره ، شماره لوله و گواهی کیفیت تولید کننده.
سطح لوله فولادی را برای نقص هایی مانند خراش ، غرق و غیره بررسی کنید و از انتقال صاف در جوش ها با ارتفاع مازاد بیش از مقادیر مشخص شده اطمینان حاصل کنید.
برای بهبود چسبندگی پوشش ضد خوردگی ، درمان های لازم را بر روی لوله های فولادی انجام دهید.
کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید
2.1 درمان سطح لوله فولادی:
لوله های فولادی را با استفاده از یک دستگاه پیش گرم کننده برای تقویت اثربخشی از قبل گرم کنید.
سطح لوله فولادی را با استفاده از تجهیزات انفجار شات کاملاً تمیز کنید تا از تمیز بودن سطح مورد نیاز اطمینان حاصل کنید.
آزمایشات زبری را بر روی سطح لوله فولادی جدا شده انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که عمق الگوی لنگر در محدوده مشخص شده قرار می گیرد.
2.2 استفاده از پوشش ضد خوردگی:
دمای اسپری ، سرعت و ضخامت پودر اپوکسی را به شدت کنترل کنید تا از یک پوشش یکنواخت عاری از حباب و ترک اطمینان حاصل شود.
چسب باید به طور یکنواخت و بدون هیچ گونه مناطق از دست رفته پیچیده شود تا عملکرد کلی پوشش ضد خوردگی را بهبود بخشد.
پلی اتیلن برای اطمینان از یکپارچگی و مهر و موم پوشش ضد خوردگی باید بدون چین و چروک پیچیده شود.
2.3 کنترل فرآیند قالب گیری:
پارامترهای فرآیند کاملاً کنترل مانند سرعت خط نقاله ، دمای گرمایش لوله فولادی و دمای گرمایش چسب و پلی اتیلن.
بازرسی های بصری را بر روی پوشش ضد خوردگی قالب ریزی شده انجام دهید تا از نقصی مانند چاله ها ، حباب ها یا چین و چروک اطمینان حاصل شود.
بازرسی محصول نهایی
3.1 بازرسی از عملکرد پوشش:
از یک ردیاب نشت جرقه الکتریکی برای بررسی پوشش ضد خوردگی برای نشت استفاده کنید و از عدم وجود نشت اطمینان حاصل کنید.
استحکام پیوند ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت شیمیایی و سایر خصوصیات پوشش ضد خوردگی را آزمایش کنید.
3.2 بازرسی بصری:
بازرسی های بصری را در لوله های کامپوزیت 3PE به پایان برسید ، از جمله رنگ پوشش ، براق و یکنواختی.
بررسی کنید که آیا درمان پایان لوله صاف است و آیا پردازش Bevel نیازهای خود را برآورده می کند.
3.3 بازرسی ابعاد و مشخصات:
ابعاد و مشخصات لوله های تمام شده را برای اطمینان از رعایت الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه اندازه گیری کنید.
دست زدن به
4.1 درمان پایان لوله:
درمان های ویژه ای را در انتهای لوله انجام دهید ، مانند کنترل طول انتهای محفوظ و چمدان صورت انتهایی لایه پلی اتیلن.
4.2 بسته بندی و ذخیره سازی:
بسته بندی صحیح لوله های کامپوزیت 3PE را برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی به پایان رساند.
برای جلوگیری از پیری یا آسیب به روکش ضد خوردگی ، محیط ذخیره سازی باید خشک ، تهویه خوب و عاری از گازهای خورنده باشد.
سوابق با کیفیت و قابلیت ردیابی
یک سیستم ضبط کامل با کیفیت را برای مستندسازی بازرسی مواد اولیه ، کنترل فرآیند تولید و بازرسی محصول نهایی ایجاد کنید.
قابلیت ردیابی کیفیت را برای اطمینان از شناسایی سریع علل و اجرای اقدامات برای بهبود در صورت بروز مشکلات کیفیت انجام دهید.
