در طول فرآیند جوشکاری، عمق ذوب از ضخامت خط لوله بیشتر میشود و فلز ذوب شده از پشت جوش خارج میشود و سوراخ ایجاد میکند.
(1) آسیب
تراکم جوش را از بین می برد و از بین رفتن اتصال و ظرفیت باربری اتصال جوش، نقصی است که اجازه وجود روی خط لوله فشار را نمی دهد.
(2) تجزیه و تحلیل علت
جریان جوشکاری بسیار زیاد است، سرعت آن بسیار کم است و قوس برای مدت طولانی در محل جوش باقی میماند، که باعث ایجاد عیوب سوختگی میشود.
فضای بین جوش خیلی زیاد است و طرف کند خیلی کوچک است و مستعد سوختن است.
(3) اقدامات کنترلی
هنگام جوشکاری، قطر ابزار را با توجه به ضخامت دیواره خط لوله انتخاب کنید و سپس جریان جوش را با توجه به قطر ابزار انتخاب کنید و به سرعت مناسب مخزن مجهز شوید.
برش خط لوله را با برش در اولویت قرار دهید. اگر شعله اکسیژن یک استومو قطع و قطع شود، برش باید جلا داده شود تا برجستگی ها از بین بروند.
هنگامی که لوله مخالف است، شکاف بین رابط یکنواخت است و نه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک.
به زمان توقف در دو طرف شیب ها توجه کنید.
