سرباره لوله فولادی جوش، باقیمانده ای است که در داخل جوش باقی می ماند. در تحلیل نظری، دلایل اصلی جوشکاری خودکار درزهای قوس های مدفون، عمدتاً 3 نکته زیر است: ① در مواد اولیه (از جمله ماده مادر، سیم های جوشکاری) اشیاء متفرقه زیادی وجود دارد. و جوش ها)؛ ③ پارامترهای فرآیند جوشکاری انتخاب شده نامناسب هستند، که برای ظهور سرباره مساعد نیست.
بر اساس ویژگی های تولید لوله های فولادی جوش داده شده با اتصالات مستقیم، دلیل تمیز کردن درزها برای تولید سرباره در زمانی که لایه تمیز نمی شود و لایه تمیز نیست را می توان رد کرد.
برای مواد اولیه، اشیاء متفرقه زیادی وجود دارد و درزهای جوش داده شده باقیمانده تولید می کنند. پس از آزمایش قبل از جوشکاری ماده مادر، سیم جوش جدید و جوشکاری و غیره عوامل اصلی سرباره نیستند.
بنابراین، دلیل اصلی بستن سیم ذوب دیوار ضخیم در جوشکاری قوس الکتریکی با دیوار مستقیم، پارامترهای فرآیند جوشکاری نامناسب انتخاب شده است. پارامترهای فرآیند جوشکاری بخیه های دیوار ضخیم لوله های جوش قوس دار مدفون عمدتاً عبارتند از: انرژی خط، جریان جوش، ولتاژ جوش، سرعت جوشکاری، فاصله سیم جوش، اندازه شیب و غیره
تجزیه و تحلیل عمیق از جنبه متالورژی جوشکاری، میتوان دید که علت خط همجوشی درز جوشکاری باعث ایجاد گیرههای باقیمانده میشود که دمای خط ذوب خیلی پایین است، به طوری که سرباره مایع برای رسوب خیلی دیر است. سرعت خنک کننده
روش دیدن لوله فولادی بلند دوخت درز مستقیم برش برش چی می باشد. برش Qi استفاده از گرمای تولید شده توسط اکسیژن و احتراق استیلن برای ذوب شدن فلز برش خورده در کف آهن تولید شده در دمای بالا است. لوله فولادی درز مستقیم قطع می شود.
راندمان لوله های فولادی درز مستقیم با برش گاز زیاد است و عملکرد برش نسبتاً مرتب است، اما یک لایه فیلم اکسیدی به سطح برش چسبانده می شود. قبل از جوشکاری باید برداشته شود. در حین نصب. لولههای مستقیم فولادی، لولههای مستقیم فولادی مختلف، صفحات فولادی و پروفیلهایی با قطر بیشتر لولههای برش هوا اغلب استفاده میشوند.
ابزار برش هوا برش لوله های فولادی مستقیم به دو نوع شلیک و مکش و سایر انواع فشار با توجه به فشارهای مختلف استیلن تقسیم می شود. اکسیژن برای برش گاز توسط سیلندر اکسیژن و استیلن توسط گاز استیلن تامین می شود. سیلندر یا ژنراتور استیلن.
با توجه به خطر برش چی، لازم است هنگام برش لوله فولادی دوخته شده با روش های برش گاز، مقررات عملیاتی به طور جدی اجرا شود:
1. صرف نظر از اینکه لوله فولادی مستقیم دهانه را می چرخد یا ثابت می کند، باید آن را به صورت عمودی روی سطح لوله فولادی درز مستقیم نگه داشت. پس از برش، دهان به تدریج به سمت خط برش نقطه برش با زاویه 70 درجه -80 درجه به سمت جلو متمایل می شود.
2. هنگامی که برش گاز ثابت لوله های فولادی درز مستقیم به طور کلی با قسمت پایین لوله فولادی مستقیم شروع می شود.
3. انتخاب دهانه برش و فشار اکسیژن مربوط به ضخامت لوله های فولادی مستقیم است که با توجه به وضعیت واقعی می توان آن را انتخاب کرد.
4. فاصله بین سطح دهانه و لوله فولادی مستقیم باید با توجه به طول شعله پیش گرم و ضخامت لوله فولادی درز مستقیم تعیین شود. به طور کلی، توصیه می شود 3--5 میلی متر در انتهای قلب شعله قرار داشته باشید.
5. پس از قطع شدن لوله فولادی درز مستقیم، باقیمانده آهن اکسیداتیو در محل برش چاقو یا چرخ ماسه دستی اعمال می شود تا صاف و تمیز شود.
6. انتهای برش گاز باید به سرعت دریچه اکسیژن برش و شیر اکسیژن پیش گرم کننده شیر استیلن را ببندد.
