در فرآیند تشکیل لوله نورد قوس مارپیچی مدفون، یکی از عیب های رایج فرآیند شکل دهی دارای انواع قطر لوله است. دلایل این نقص چیست؟ بیایید نگاهی به زیر بیاندازیم.
(1) آوردن فولاد "خم هلالی" عامل اصلی ایجاد لبه اشتباه است. در طول فرآیند تولید، به منظور اطمینان از مناسب بودن قطر لوله، به منظور اطمینان از اینکه قطر لوله فقط توسط طرف اشتباه حذف می شود.
(2) پارامترهای فرآیند مناسب نیستند و منجر به تغییر شکل ناهموار سمت تحویل و سمت آزاد می شود.
(3) تشکیل سازند خیلی تنگ است. اگر بایاس در حال اجرا فولاد، فولاد را از ورودی قالبگیر افزایش میدهد و زاویه بزرگ محور عقب را ارتقا میدهد، به طوری که نیش درز تشکیلدهنده خیلی سفت شده و باعث ایجاد لبههای اشتباه میشود.
(4) موقعیت غلتک کوسن جوشکاری نادرست است. غلتک بالشتک جوش به طور کلی به سمت غلتک قالبگیری 1 10 تا 15 میلیمتر گرایش دارد. اگر فاصله خارج از مرکز خیلی کم باشد، ایجاد سمت اشتباه آسان است. اگر فاصله خارج از مرکز خیلی زیاد باشد، ایجاد سمت اشتباه آسان است.
(5) جوش نیز عاملی است که باعث سمت اشتباه می شود. بایاس شدید جوشکاری در فواصل طولانی باعث ایجاد خطا یا درز می شود، بنابراین بایاس جوشکاری را کنترل کنید.
(6) اگر تحویل فولاد انجام نشود، باعث از بین رفتن نوار فولادی می شود که باعث ضخیم شدن لبه فولاد تسمه می شود که باعث ایجاد لبه اشتباه می شود.
(7) بدون توضیح با عرض فولاد یا لبه فولاد خوب نیست، ایجاد لبه های اشتباه آسان است.
(8) سطح فولاد با فولاد صاف نیست و امواج بزرگ یا خمیدگی های سخت وجود دارد که به راحتی باعث ایجاد لبه های اشتباه می شود. بنابراین لازم است تا حد امکان اثر مسطح بهبود یابد.
(9) نوع غلتک قبل از خم شدن مناسب نیست یا حجم پیش منحنی در هر دو انتهای فولاد مناسب نیست و ایجاد لبه های اشتباه آسان است. بنابراین، لازم است به طور موثر مقدار پیش منحنی تنظیم شود.
بنابراین، برای کنترل موثر قطر لوله و لبه های اشتباه در محدوده مناسب، لازم است تا حد امکان "خم هلالی" فولاد را با فولاد به حداقل رسانده، کیفیت حریف تارتار را به شدت کنترل کرده و با دقت بیشتری انجام شود. تحویل فولاد را کنترل کنید تا از "خم شدن هلال هلالی هلال" جلوگیری کنید.
