گالوانیزه خیساندن گرم یک فرآیند واکنش متالورژیکی است. از دیدگاه میکرو، فرآیند گالوانیزه گرم دو تعادل پویا است: تعادل حرارتی و تعادل تبادل آهن روی. هنگامی که قطعه کار فولاد در محلول روی ذوب شده در حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود، قطعه کار در دمای اتاق گرمای مایع روی را جذب می کند تا به بیش از 200 درجه سانتیگراد برسد. برهمکنش روی و آهن به تدریج آشکار می شود و روی به داخل نفوذ می کند. سطح کارگر آهن.
همانطور که دمای قطعه کار به تدریج به دمای مایع روی نزدیک می شود، سطح قطعه کار یک لایه آلیاژی حاوی نسبت روی و آهن متفاوت را تشکیل می دهد که ساختار لایه ای پوشش روی را تشکیل می دهد. با گذشت زمان، لایه های آلیاژی مختلف در لایه آبکاری نرخ رشد متفاوتی را نشان می دهند. از دیدگاه کلان، فرآیند فوق در سیال روی قطعه کار آشکار می شود و سطح مایع روی در حال جوشیدن است. هنگامی که واکنش روی و آهن به تدریج متعادل می شود، سطح روی به تدریج آرام می شود. هنگامی که قطعه کار پیشنهاد می شود، هنگامی که دمای قطعه کار به تدریج به زیر 200 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، واکنش آهن روی متوقف می شود و پوشش گالوانیزه گرم تشکیل می شود و ضخامت تعیین می شود.
عواملی که بر ضخامت آبکاری روی تأثیر می گذارند عبارتند از: اجزای فلزی زمینه، زبری سطح فولاد، محتوای عنصر فعال سیلیکون و فسفر و وضعیت توزیع در فولاد، تنش داخلی فولاد، هندسه قطعه کار و فرآیند گالوانیزه غوطه ور در حرارت.
استانداردهای بین المللی و چینی گالوانیزه گرم به بخش هایی با توجه به ضخامت فولاد تقسیم می شوند. ضخامت و ضخامت موضعی سطح آبکاری روی باید به ضخامت مربوطه برسد تا عملکرد خوردگی آبکاری روی را تعیین کند. سکوهای کار با ضخامت های مختلف فولاد، زمان لازم برای رسیدن به تعادل حرارتی و تعادل تبادل آهن روی، ضخامت پوشش نیز متفاوت است.
میانگین ضخامت پوشش در استاندارد بر اساس ارزش تجربه تولید صنعتی مکانیزم گالوانیزه فوق الذکر است. ضخامت محلی ناهمواری توزیع ضخامت لایه پوشش روی و مقدار تجربه مورد نیاز برای الزامات خوردگی خورنده برای پوشش را در نظر می گیرد. میانگین ضخامت پوشش در استاندارد بر اساس ارزش تجربه تولید صنعتی مکانیزم گالوانیزه فوق الذکر است. ضخامت محلی ناهمواری توزیع ضخامت لایه پوشش روی و مقدار تجربه مورد نیاز برای الزامات خوردگی خورنده برای پوشش را در نظر می گیرد.
