گالوانیزه گرم یک فرآیند واکنش متالورژیکی است. از دیدگاه میکروسکوپی، فرآیند گالوانیزه گرم شامل دو تعادل دینامیکی است: تعادل حرارتی و تعادل تبادل روی-آهن. وقتی قطعات فولادی در دمای تقریباً 450 درجه در روی مذاب غوطه ور می شوند، قطعات کار در دمای اتاق گرما را از مایع روی جذب می کنند. با بالا رفتن دمای قطعه کار از 200 درجه، برهمکنش بین روی و آهن به تدریج آشکار می شود و روی به سطح قطعات کار آهن نفوذ می کند.
همانطور که دمای قطعات کار به تدریج به دمای روی مذاب نزدیک می شود، یک لایه آلیاژی با نسبت های مختلف روی به آهن بر روی سطح قطعه کار تشکیل می شود که ساختار لایه لایه پوشش روی را تشکیل می دهد. با گذشت زمان، لایههای آلیاژی مختلف در پوشش، نرخ رشد متفاوتی را نشان میدهند. از منظر ماکروسکوپی، این فرآیند به صورت غوطه ور شدن قطعات کار در روی مذاب ظاهر می شود و باعث می شود سطح روی به جوش بیاید. هنگامی که واکنش روی و آهن به تدریج به تعادل می رسد، سطح روی آرام می شود. هنگامی که قطعات کار از روی مذاب خارج شده و دمای آنها به تدریج به زیر 200 درجه کاهش می یابد، واکنش روی-آهن متوقف می شود و پوشش گالوانیزه گرم با ضخامت تعیین شده تشکیل می شود.
عوامل اولیه موثر بر ضخامت پوشش روی شامل ترکیب فلز پایه، زبری سطح فولاد، محتوای و توزیع عناصر فعال مانند سیلیکون و فسفر در فولاد، تنش داخلی فولاد، ابعاد هندسی است. قطعه کار و فرآیند گالوانیزه گرم.
هر دو استاندارد بین المللی و چینی فعلی برای گالوانیزه گرم، ضخامت فولاد را به فواصل دسته بندی می کنند و حداقل ضخامت های متوسط و محلی پوشش روی را مشخص می کنند که باید برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی به دست آید. قطعات کار با ضخامت های فولادی مختلف به زمان های متفاوتی برای رسیدن به تعادل حرارتی و تعادل تبادل روی-آهن نیاز دارند که در نتیجه ضخامت های پوشش متفاوتی ایجاد می شود.
میانگین ضخامت پوشش مشخص شده در استانداردها بر اساس تجربه تولید صنعتی حاصل از مکانیسم گالوانیزه فوق الذکر است، در حالی که ضخامت محلی توزیع ناهموار ضخامت پوشش روی و مقادیر تجربی مورد نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی پوشش را در نظر می گیرد.
