در حال حاضر لوله های فولادی ضد خوردگی از جمله لوله های فولادی متداول هستند که شامل لوله های فولادی ضد خوردگی 3PE، لوله های فولادی ضد خوردگی TEPE و لوله های فولادی ضد خوردگی رزین اپوکسی می شود. بنابراین، در هنگام ساخت لوله های فولادی ضد خوردگی چه اقدامات احتیاطی باید انجام شود؟
فناوری اسپری برای لوله های فولادی ضد خوردگی 3PE
در حال حاضر، بیشتر فناوریهای داخلی تولید لولههای فولادی ضد خوردگی 3PE از فرآیند تولید «پاشش پودر اپوکسی، اکستروژن جانبی چسب و پلیاتیلن و نورد سیمپیچ» استفاده میکنند. این روش نیاز به نورد را از بین می برد، زیرا تکنیک پاشش حرارتی پودر و الکترواستاتیک به موضوع پوشش های نازک روی درزهای جوش داده شده لوله های فولادی ساختار مارپیچی می پردازد. همچنین باعث صرفه جویی در تجهیزات مکانیکی مانند اکسترودرهای پلاستیکی در خط تولید می شود و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
مراحل ساخت و ساز خاص: لوله فولادی پس از شات بلاست برای زدودن زنگ زدگی، تا دمای متوسط 210 درجه تا 220 درجه حرارت داده می شود، جایی که پودر اپوکسی در حالت مذاب باقی می ماند. چسب و پلی اتیلن توسط یک اکسترودر به ورقه های نازک اکسترود می شوند و روی لوله فولادی اسپری می شوند و سپس با یک غلتک صاف می شوند. پودر اپوکسی به صورت پودر است، در حالی که چسب و پلی اتیلن به صورت دانه ای هستند که به اسپری الکترواستاتیک و بسته بندی اکستروژن پلاستیکی نیاز دارند.
ساخت رنگ آمیزی برای لوله های فولادی ضد خوردگی رزین اپوکسی
رنگ ضد خوردگی مینای قطران زغال سنگ نوعی ماده ضد خوردگی گرم است که عمدتاً از قطران زغال سنگ، روغن شستشو و آسفالت و مواد افزودنی به عنوان مواد کمکی تشکیل شده است. این ماده دارای چسبندگی قوی، جذب آب کم، عایق خوب، مقاومت در برابر خوردگی باکتریایی، نفوذ توسط ریشه گیاه، انحلال توسط نفت و فرآورده های آن، تنش خاک، جدا شدن کاتدی و عمر طولانی است. بنابراین برای ضد خوردگی خطوط لوله زیرزمینی مختلف مناسب است.
با این حال، در طول فرآیند رنگ آمیزی لوله های فولادی ضد خوردگی رزین اپوکسی، لازم است ابتدا درام کاغذ ضخیم را باز کرده، پوشش جامد آن را خارج کرده و به قطعات کوچک خرد کنید. پس از گرم شدن و ذوب شدن، پوشش رویی باید در ظرفی با همزن قرار داده شود تا از آلودگی جلوگیری شود. برای جلوگیری از تماس مستقیم لایه رویی و منبع شعله از یک بخاری دربسته برای گرم کردن آهسته و یکنواخت استفاده کنید.
اقدامات احتیاطی ایمنی در هنگام ساخت لوله های فولادی ضد خوردگی
فرآیند پاشش غبار رنگ بسیار پراکنده و حلالهای فرار تولید میکند. ذرات ریز موجود در اسپری یا پوشش پلاستیکی را می توان به راحتی به ریه ها استنشاق کرد و سلامت انسان را به خطر انداخت. علاوه بر این، ممکن است باعث ناراحتی، سردرد، سرگیجه، حالت تهوع، استفراغ، از دست دادن اشتها و بی توجهی شود که به طور بالقوه باعث ایجاد درجات مختلفی از سمیت برای سیستم های تنفسی، گردش خون، گوارشی و تولید مثل می شود.
بنابراین، در هنگام ساخت لوله های فولادی ضد خوردگی باید اقدامات احتیاطی مانند استفاده از عینک محافظ، ماسک گاز یا ماسک های تنفسی با لوله بلند انجام شود. دستکش های محافظ شیمیایی مناسب می توانند به طور موثری از دست ها در برابر آسیب ناشی از مواد اسپری یا مایعات دیگر محافظت کنند.
