جریان پردازش برش عمدتا شامل مراحل زیر است:
1. بارگیری
مواد نوار فلزی (مانند سیم پیچ فولادی) را به موقعیت شروع خط تولید برش منتقل کنید.
مواد نوار را با استفاده از یک دستگاه بارگیری (مانند واگن برقی بارگذاری یا حمل و نقل سیم پیچ) در خط تولید تغذیه کنید.
2.
برای باز کردن مواد نواری فلزی از یک دستگاه غیرمستقیم (مانند یک غیر قابلمه) استفاده کنید ، و اطمینان حاصل کنید که صاف و عاری از چین و چروک برای عملیات برش های بعدی است.
در طی فرآیند Uncoiling ، ممکن است از غلطک های فشار یا دستگاه های نگهدارنده برای تأمین سیم پیچ فولادی و جلوگیری از پرده برداری از آن به دلیل عدم تحرک چرخشی استفاده شود.
3.
دستگاه برش تجهیزات اصلی در خط تولید است که به صورت طولی مواد نواری فلزی را برای از پیش تعیین شده با استفاده از تیغه های چرخشی با سرعت بالا تقسیم می کند. کنترل دقیق موقعیت نسبی بین پره ها و مواد نوار در طی فرآیند برش لازم است تا از دقت برشی اطمینان حاصل شود.
قشرهای دیسک معمولاً از تجهیزات برش در دستگاه برش استفاده می شوند و تیغه هایی که به طور معمول بر روی دارندگان دیسک با دقت بالا نصب شده و مجهز به اجزای وارداتی با کیفیت بالا برای اطمینان از کیفیت برش هستند.
4. بخش نوار
با توجه به نیاز مشتری ، مواد نوار فلزی شکاف به نوارهای باریک تر تقسیم می شود.
در طی فرآیند تقسیم نوار ، پارامترهایی مانند عرض نوار و فاصله باید برای برآورده کردن الزامات تضمین شود.
5. بازرسی و مرتب سازی
بازرسی های با کیفیت را بر روی مواد نوار شکاف ، از جمله بررسی های ضخامت ، عرض و کیفیت سطح انجام دهید.
برای اطمینان از کیفیت محصول ، مواد نواری بدون صلاحیت باید تعمیر یا رد شوند.
6. بارگیری و بسته بندی
مواد نوار فلزی واجد شرایط را به یک دستگاه تخلیه (مانند واگن برقی تخلیه) منتقل کرده و بسته بندی کنید.
مواد نوار بسته بندی شده برای ذخیره و حمل و نقل بعدی مناسب است.
7. فرآیندهای کمکی
مانند بافر لوبری ، تولید تنش و سیم زباله.
