لوله فولادی دوخت مستقیم یک فرآیند مهم در تولید لوله های فولادی مستقیم است. به خصوص برای استانداردهای API با الزامات کیفیت بالا و لوله های نفت، لوله های ویژه ماشین آلات و تجهیزات. این لوله های فولادی نه تنها الزامات سختگیرانه ای در کیفیت فولاد و جوش دارند، بلکه دارای خطوط مستقیم بالای لوله های فولادی هستند. لازم است که چون انحراف خطی بودن ارتباط مستقیمی با پردازش، اتصال و پیچش لوله و سوراخ های لوله لوله و لوله نقاله دارد. دو نوع پردازش لوله های موجود - چرخش ماشین انتهایی و چرخش ابزار وجود دارد. بیشتر پردازش ابریشم ماشین از چرخش لوله استفاده می کند که به خطی بودن لوله فولادی بیشتری نیاز دارد.
دلایل زیادی برای خم شدن لوله فولادی وجود دارد که از جمله آنها می توان به اثرات حرارتی درزهای جوش در حین جوشکاری، خارج از مرکز بودن سازند و همچنین تراکم، عدم تعادل قدرت خمشی و ... اشاره کرد. اما اساساً خمش نقش تنش در لوله فولادی است. به عبارت ساده، خم شدن تنش ناهموار است. بنابراین، آیا فشار داخلی روی لوله های فولادی مستقیم وجود ندارد؟ نه لوله فولادی مستقیم نیز دارای تنش داخلی است، اما تنش داخلی لوله مستقیم کمتر است.
استرس درونی چیست؟ دما و نیروهای خارجی بر تعامل بین یک مولکول هنگام تغییر شکل تأثیر میگذارند. هنگامی که لوله فولادی شکل می گیرد و جوش داده می شود، دمای جوش نیز تحت تأثیر این خمش های شکل گرفته خارجی قرار می گیرد. سطح مقطع لوله فولادی حلقه ای شکل است که دو تنش اساسی بر روی این ناحیه حلقه ایجاد می کند: موازی با نیروی حلقه ای شکل و عمود بودن حلقه شکل. تنش موازی باعث می شود که لوله گرد نباشد. تنش عمودی باعث خم شدن لوله می شود. بنابراین، در طول فرآیند تولید لوله های فولادی مستقیم، یک فرآیند قطر سرد وجود دارد، هدف از بین بردن تنش داخلی لوله فولادی و افزایش شدت استفاده از لوله های فولادی مستقیم است.
لوله ای که باید مستقیماً از دستگاه تغذیه انتهای چپ دستگاه (یا انتهای راست) باشد به غلتک پایینی دستگاه مستقیم فرستاده می شود و غلتک بالایی آن را تمرین می دهد تا لوله را نگه دارد و در موقعیت مربوطه متوقف شود. غلتک های بالایی و پایینی با زاویه خاصی با محور لوله مستقیم کج می شوند.
سه غلتک فوقانی تحت عمل سیلندرهای هیدرولیک مربوطه بر روی لوله ها فشار داده شدند. دو غلتک پایینی توسط موتورهای هیدرولیک مربوطه خود رانده می شدند تا بچرخند و لوله ها را به سمت چرخش محور و حرکت در امتداد جهت محوری هدایت می کردند. جهت چرخش موتور هیدرولیک را تغییر دهید تا جهت چرخش و جهت حرکت محوری لوله را تغییر دهید تا به حالت مستقیم برگشت پذیر دست یابید. سپس لوله را از طریق دستگاه غیرمنتظره در انتهای دیگر به سمت لوله مستقیم به قفسه مواد بفرستید. برای لوله هایی با خمش موضعی بزرگ و تغییر شکل، می توانید از پانچ در دو انتها برای اجرای مستقیم مستقیم موضعی و سپس به طور کلی مستقیم استفاده کنید.
