هنگامی که ویژگی های کاربرد لوله های فولادی گالوانیزه متفاوت است، ترکیب آلیاژ آلومینیوم پس از عملیات حرارتی سبک متفاوت است، بنابراین فرآیند تولید عملیات سبک و گرم نیز متفاوت خواهد بود. پس از کشش سرد، مواد اولیه لوله فولادی گالوانیزه تنش حرارتی را ترک می کند و تنش حرارتی برای خوردگی و ترک خوردگی ضد کریستال ضد کریستال لوله آب بسیار مناسب نیست. حساسیت مواد اولیه در تمامی سطوح باعث ترک خوردگی مواد خام شده و خوردگی کریستال به شدت افزایش یافته است.
سطوح کشش سرد همچنین باعث آسیب بدی به مقاومت دمای بالای صفحه فولاد ضد زنگ آستنیتی می شود. هر چه دمای عمومی کار بالاتر باشد یا طول عمر ترک بیشتر باشد، سطح کشش سرد کمتر می شود. فرآیند پردازش لوله های فولادی گالوانیزه پیچیده تر است. برای به دست آوردن یک جزء آلیاژ آلومینیوم واجد شرایط، فضای داخلی مکانیکی مورد نیاز است.
تجهیزات بخش تبرید تجهیزات خاموش کننده نور بسیار بزرگ است. بنابراین، تجهیزات فعلی خاموش کردن نور عالی به طور کلی از یک تبرید همرفتی قوی در بخش تبرید خود استفاده می کنند و دارای سه بخش تبرید هستند که می توانند به طور مستقل حجم هوا را تنظیم کنند. صفحه نورد گرم در جهت عرض کل به سه بخش تقسیم می شود. سرعت خنک کننده جهت عرض کل صفحه نورد گرم با توجه به روش تخلیه حجم هوا برای کنترل شکل صفحه تنظیم می شود.
لوله های فولادی گالوانیزه از نظر کیفیت ساده هستند و با دستگاه های حفاری تولید می شوند. تمام مواد خام لوله های فولادی گالوانیزه در طول فرآیند تحت فرآیند عملیات حرارتی سطح بالا قرار گرفته اند. آسیاب های CNC می توانند مدل ها و مشخصات مختلف را سفارشی کنند. حمل آن آسان است و باعث می شود سیستم هیدرولیک به راحتی در کارهای روزمره آسیب نبیند.
برای دستیابی به سطح خاصی از صافی و آرامش، عملیات اسپری سطحی باید مداوم باشد. در غیر این صورت، سیستم هیدرولیک در برابر بار مستقیم با محور به عنوان تکیه گاه مقاومت می کند. سوراخ سوزنی در انتهای سیستم هیدرولیک باید با سوراخ گوشواره مطابقت داشته باشد. یک نقطه پشتیبانی باید در وسط پوسته پایین روغن موتور و سیستم هیدرولیک نصب شود. زمین سیستم هیدرولیک بسیار بزرگ است.
