گالوانیزه کردن (گالوانیزه کردن) به گالوانیزه روی داغ و گالوانیزه گرم نیز گفته می شود: این یک روش موثر ضد خوردگی فلزی است که عمدتاً برای تأسیسات سازه های فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. این قطعات فولادی حذف کننده روی هستند که زنگ زدگی را در مایع روی ذوب شده با دمای حدود 500 درجه سانتیگراد حذف می کنند تا سطح جزء فولادی را قادر می سازد تا لایه روی را به منظور ضد خوردگی بچسباند. فرآیند فرآیند گالوانیزه گرم: شستشو با آب ترشی تمام شده، افزودن کمک، خشک کردن، خشک کردن، آویزان، خنک کننده، پزشکی، تمیز کردن، پرداخت، گالوانیزه گرم. گالوانیزه گرم از روش قدیمی تر با آبکاری گرم ساخته شده است. از زمانی که فرانسه در سال 1836 به این صنعت مراجعه کرد، سابقه ای بیش از 170 سال دارد. در سه دهه گذشته، با توسعه سریع فولاد نورد سرد، صنعت گالوانیزه گرم در مقیاس بزرگ توسعه یافته است.
لوله فولادی گالوانیزه گرم از اصول مکانیکی روش گالوانیزه نیمه اتوماتیک نیمه اتوماتیک تمام غوطه ور برای تکمیل، سرکوب، مارپیچ، بیرون کشیدن و بهبود فرآیند گالوانیزه حرارتی استفاده می کند.
1. کنترل پارامترهای فرآیند: دمای سیال روی باید بین 440-460 درجه سانتیگراد کنترل شود. زمان فرورفتن روی باید بین 30-60 ثانیه کنترل شود. مقدار سطح مایع آلومینیوم (سطح مایع روی 0 است.01-0.02%).
2. استفاده از شمش روی باید استاندارد ملی ZN0-3 شمش روی باشد.
3. ما همیشه باید عملکرد قابل اعتماد مارپیچ فشار رو به پایین را حفظ و کنترل کنیم، بهبود دستگاه بهبود را قطع کنیم، روغن کاری سیلندر را تقویت کنیم، ارتفاع و زاویه تخصیص دهنده لوله گالوانیزه را تنظیم کنیم و تجهیزات را تنظیم کنیم. به بهترین حالت
4. موقعیت سوئیچ باید دقیق باشد. عروسک قدرت حرارتی و میز باید به طور یکنواخت استفاده شوند. در غیر این صورت، خطای دما زیاد خواهد بود و آستین محافظ ترموکوپل باید مرتبا بررسی و تعویض شود.
5. اپراتور میز عمل باید به صورت دستی تنظیم شود تا از گیرکردن خط لوله با توجه به عملکرد تجهیزات جلوی کوره و فرمان ژست جلوگیری کند.
6. قبل از گرم کردن قبل از استفاده از ابزار قبل از کوره برای جلوگیری از پاشش روی از آسیب رساندن به مردم. به طور مکرر بررسی کنید که آیا لوله فولادی داخل گلدان افتاده است یا خیر و باید به موقع پاک شود. تنظیم دستگاه در زمان ایمنی.
7. هنگام افزودن روی به دیگ روی، ابتدا شمش روی را از قبل گرم کنید. هنگام افزودن روی، یک بسته روی هرگز مجاز نیست. روی هر بار به اندازه پنج قطعه نیست. به آرامی برنامه ریزی کنید تا آسیبی به گلدان روی وارد نشود و مقدار زیادی آسیب روی را پاشیده نشود. ریزش مواد آهن در محلول روی به شدت ممنوع است تا از باقی ماندن مقدار زیادی روی جلوگیری شود.
8. هنگام همجوشی روی، باید به آرامی گرم شود. آتش را نسوزانید، در غیر این صورت یک دیگ گالوانیزه عمر می کند و مقدار زیادی بخار روی تبخیر می شود. پس از استنشاق این گاز مضر توسط بدن انسان، دچار بیماری «تب ریختگی» می شود. در فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی دمای بالاتری دارد، نباید از دست خود برای بسیج کردن بلوک های روی برای جلوگیری از سوختگی استفاده کنید. برای بسیج آن باید از ابزارهای مناسب استفاده کرد.
9. خاکستر روی را به طور مرتب روی سطح مایع روی پاک کنید. هنگام تراشیدن خاکستر، باید سطح خاکستر را به آرامی روی سطح مایع روی بتراشید. برای جلوگیری از ایجاد خاکستر روی، نباید زیاد هم بزنید. یک تصادف شخصی یا تصادف تجهیزاتی وجود دارد.
10. بلوک های روی، روی خرد شده، روی و لوله های فولادی که از زمین در جلوی کوره جاری می شوند، روی و لوله های فولادی که به بیرون جریان دارند باید در هر زمان بازیابی شوند تا اتلاف حرارت دیگ روی کاهش یابد.
11. هنگام افزودن شمش آلومینیوم بر روی سطح مایع روی، باید از یکنواخت بودن محتوای آلومینیوم سطح مایع روی اطمینان حاصل کرد.
12. به منظور تسهیل در پمپ پسماند و روی، 20 تن سرب در داخل دیگ روی قرار داده شود.
13. هنگام ماهیگیری، ابتدا دستگاه باقیمانده باید از قبل گرم شود. باقیمانده روی باید در اندازه ذخیره شود. دمای باقیمانده باید بالای 455 درجه سانتیگراد کنترل شود. هنگام چرخاندن دستگاه خراش پسماند، باید از ابزار مخصوصی برای خروج از دیگ روی استفاده کنید. پاها باید به شکل مکعبی قرار گیرند.
14. فرآیند گالوانیزه حرارتی نسبتاً سخت است. بنابراین در فرآیند تولید گالوانیزه گرم انجام کارگاهی الزامی است، یعنی هر چه تعداد ریشه یا تناژ در واحد زمان بیشتر باشد، هزینه کمتر و هر چه قیمت تمام شده بیشتر باشد، هزینه تمام شده نیز بیشتر می شود.
