روش شکل دهی لوله نورد قوس دار مارپیچی اولین روش قالب گیری رول است
در زمان حجم بالا، سطح زیرین لوله های فولادی با مشخصات مختلف بدون تغییر است، بنابراین تجهیزات فرعی ساده تر و آسان تر ساخته می شوند و میزان مهندسی عمران نیز کم است. در زمان رول، سر جوش داخلی نزدیک ورودی باند است و تعویض قطعاتی مانند رسانایی آسانتر است. نیازی به بریدن سوراخ روی لوله فولادی نیست که باعث صرفه جویی در فولاد و صرفه جویی در زمان می شود.
جوشکاری در نقطه انسداد برای فناوری های پیشرفته برای کنترل خودکار شکاف های جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوش راحت است. علاوه بر این، جدا کردن پوست اکسید آهن در غلتک های فشار داخلی و خارجی آسان است و به راحتی می توان قطعات یدکی را جایگزین کرد. بنابراین، اکثر خطوط تولید اکثر لوله های جوش قوس دار مارپیچی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
پس از دهه 1980، روش شکل گیری نورد اساسا حذف شد.
تجزیه و تحلیل علت علت شل شدن، سفت شدن و بیرونی عیوب کاج یا باز شدن در هنگام سفت شدن درزهای سازند
(1) عرض کار فولادی ناهموار است یا لبه لبه فولاد خوب نیست، که به راحتی باعث می شود که سازند سفت شود.
(2) ارتفاع غلتک بالشتک جوش کافی نیست، که به راحتی می تواند باعث شل شدن محکم و بیرونی در درز شکل دهی شود.
(3) لبه فولاد نواری شیب ندارد یا دهانه ریزشی (با عرض و باریک در کف فولاد) وجود دارد که باعث شل شدن محکم و شل شدن بیرونی در درز تشکیل دهنده می شود.
(4) شکل غلتک عمودی نامناسب است (معمولاً از غلتک مایل در ورودی قالب استفاده می شود) و تسمه فشرده کننده با لبه پایینی فولاد باعث ایجاد کاج داخلی و خارجی درز تشکیل دهنده می شود.
(5) وضعیت تحویل فولاد ضعیف خوب نیست، که به راحتی می تواند باعث ایجاد پدیده شل و سست داخلی و بیرونی داخلی و خارجی و به موقع شود.
(6) باز شدن درز معمولاً به دلیل تغییر شکل فولاد ناکافی جدی، عرض کار بسیار سریع یا جوشکاری داخلی در فواصل طولانی ایجاد می شود.
لوله های فولادی اسپیرال عمدتاً برای مهندسی آبرسانی، صنایع پتروشیمی، شیمیایی، برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری استفاده می شود. مورد استفاده برای حمل و نقل مایع: زهکشی آب. حمل و نقل گاز طبیعی: گاز طبیعی، بخار، گاز مایع. استفاده ساختاری: برای لوله شمع و پل. برای اسکله ها، جاده ها، سازه های ساختمانی و غیره
