فرآیند قالب گیری لوله های فولادی جوش مستقیم

فرآیند جوشکاری درز مستقیم را می توان به لوله های فولادی مستقیم جوشکاری مقاومتی و لوله های فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس مدفون تقسیم کرد. در میان آنها، لوله های فولادی درز مستقیم جوش مقاومتی به لوله های فولادی درز مستقیم جوش با فرکانس بالا، لوله های فولادی درز مستقیم جوشکاری فرکانس متوسط، لوله های فولادی درز مستقیم جوش با فرکانس پایین تقسیم می شوند. لوله فولادی درز مستقیم جوشکاری قوس دار مدفون به لوله فولادی درز مستقیم جوشکاری قوس دو طرفه یا لوله فولادی درز مستقیم LSAW نیز گفته می شود. LSAW است (مخفف Longitudinally Submerged Arc Welding مخفف LSAW است).

جوش مقاومت الکتریکی که به لوله فولادی مستقیم ERW نیز معروف است، جوش مقاومت الکتریکی نیز نامیده می شود. لوله فولادی درز مستقیم جوشکاری فرکانس بالا لوله فولادی درز مستقیم ERW نیز نامیده می شود. ERW نام جمعی برای لوله های فولادی جوشکاری مقاومتی است. جوشکاری مقاومت الکتریکی (ELW) ERW به ترتیب اولین حرف مربوط به کلمات انگلیسی است.

لوله فولادی جوشکاری مقاومتی به دو شکل تقسیم می شود: لوله فولادی جوش AC و لوله فولادی جوش DC. جوشکاری AC با توجه به فرکانس های مختلف به جوشکاری فرکانس پایین، جوش فرکانس متوسط، جوش فرکانس فوق العاده متوسط ​​و جوش فرکانس بالا تقسیم می شود. جوشکاری فرکانس بالا عمدتاً برای تولید لوله های فولادی جدار نازک یا لوله های فولادی ضخیم دیوار معمولی استفاده می شود. جوشکاری فرکانس بالا به جوشکاری تماسی و جوشکاری القایی تقسیم می شود. جوش DC معمولا برای لوله های فولادی با کالیبر کوچک استفاده می شود.

صرف نظر از اینکه کدام فرآیند جوش لوله فولادی مستقیم چیست، مراحل اصلی مشابه است:

1. اکتشاف صفحه: پس از اینکه صفحات فولادی مورد استفاده برای ایجاد لوله های فولادی درز مستقیم جوش قوس دار با کالیبر بزرگ وارد خط تولید شدند، ابتدا بازرسی اولتراسونیک کامل برد را انجام دهید.

2. لبه فرز: فرز دو طرفه در هر دو لبه ورق فولادی توسط دستگاه فرز می تواند به عرض صفحه، موازی موازی و شکل شیب مورد نیاز دست یابد.

3. لبه قبل از خم شدن: از دستگاه قبل از خم شدن برای پیش خم شدن لبه صفحه استفاده کنید تا لبه تخته دارای انحنای منحنی باشد.

4. برای قالب گیری: اول از همه، نیمی از ورق فولادی پس از ورق فولادی منحنی از قبل چندین بار بر روی دستگاه قالب گیری JCO مهر زده شد، آن را به شکل "J" فشار داد و سپس نیمه دیگر ورق فولادی را فشار داد. همچنین خم شد، به شکل "C" فشرده شد و در نهایت یک دهانه باز شد. شکل "O".

5. پیش جوش: لوله ها و درزهای فولادی جوش داده شده درز مستقیم را ایجاد کنید و از جوشکاری محافظ گاز (MAG) برای جوشکاری مداوم استفاده کنید.

6. جوشکاری داخلی: از ستون ها برای دفن جوش قوس الکتریکی (حداکثر چهار سیم) در داخل لوله های فولادی مستقیم استفاده کنید.

7. جوشکاری خارجی: از ستون ها برای دفن جوش قوس الکتریکی در قسمت بیرونی لوله فولادی جوش داده شده قوس دار برای جوشکاری استفاده کنید.

8. بازرسی اولتراسونیک Ⅰ: بازرسی 100٪ از جوش چفت و درزهای جوش داده شده و جوش در لوله های فولادی درز مستقیم جوش داده شده.

9. معاینه اشعه ایکس Ⅰ: 100% بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس از درزهای جوش داده شده جوش داخلی و خارجی، با استفاده از یک سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص.

10. گسترش: طول کامل لوله فولادی درز مستقیم جوشکاری قوس مدفون برای بهبود اندازه و دقت لوله فولادی و بهبود وضعیت توزیع تنش در لوله فولادی گسترش می یابد.

11. تست فشار آب: لوله فولادی پس از گسترش قطر بر روی دستگاه تست هیدرولیک بازرسی می شود تا از فشار تست لوله فولادی برای برآورده کردن الزامات استاندارد اطمینان حاصل شود. دستگاه دارای عملکرد ضبط و ذخیره سازی خودکار است.

12. لبه های معکوس: انتهای لوله لوله پس از بازرسی برای برآوردن نیازهای شیب های انتهای لوله مورد نیاز عبور داده می شود.

13. تست اولتراسونیک II: بازرسی اولتراسونیک مجدداً برای بررسی عیوبی که لوله‌های فولادی جوش داده شده درز مستقیم ممکن است پس از قطر و فشار آب ایجاد کنند، انجام می‌شود.

14. بررسی اشعه ایکس II: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و فیلمبرداری درز جوش لوله از لوله های فولادی پس از آزمایش قطر و هیدرولیک.

15. تست پودر مغناطیسی سمت لوله: این بازرسی را برای کشف عیوب سمت لوله انجام دهید.

16. ضد خوردگی و پوشش: لوله های فولادی واجد شرایط ضد خوردگی و پوشش را مطابق با نیاز کاربر انجام می دهند.