لوله فولادی درز مستقیم یک لوله فولادی با موازی طولی درزهای جوشکاری و لوله های فولادی است. به طور کلی به لوله های فولادی جوش عمومی، لوله های دیواره نازک جوشکاری، لوله های روغن خنک کننده ترانسفورماتور و غیره تقسیم می شود. فرآیند تولید لوله های فولادی مستقیم ساده، راندمان تولید بالا، هزینه کم و توسعه سریع است. استحکام لوله جوش مارپیچی معمولاً بیشتر از لوله فولادی درز مستقیم است. لوله جوشی با قطر لوله بزرگ را می توان با شمش مربع باریک تولید کرد. لوله های فولادی با قطر لوله های مختلف را می توان در همان عرض بیلت مربع تولید کرد. طول جوش به ترتیب 30% و 100% افزایش یافت و سرعت تولید کمتر شد.
کیفیت پیش جوش لوله فولادی رشته ای: کیفیت پیش جوش شامل کیفیت اتصالات و کیفیت جوش می شود.
1. درز (یعنی درز تشکیل) بدون خطا یا لبه اشتباه کمتر از مقدار مشخص شده است. به طور کلی، مشخص می کند که مقدار لبه خطا کمتر یا مساوی 8٪ ضخامت ورق فولادی است و حداکثر از 1.5 میلی متر تجاوز نمی کند.
2. برای اطمینان از اینکه درزهای جوش داده شده دارای عمق ذوب و مقدار ذوب مناسب هستند، نه تنها باید از عدم ترک خوردگی پس از جوشکاری، عدم احتراق اطمینان حاصل کرد، بلکه ارتفاع جوش را نیز کنترل کرد.
3. جوش داده شده به طور مداوم و خوب برای قالب گیری برای اطمینان از کیفیت نهایی جوش خارجی.
4. هیچ گونه نقصی مانند انحراف جوش، منافذ، ترک، کف، سوزش و تومورهای جوش در پشت جوش وجود ندارد.
5. بدون سوختگی قوس، پاشش کوچک، بر انتهای مخزن و کیفیت سطح تأثیر نمی گذارد.
6. درزهای جوشکاری با مواد مادر مطابقت دارد و عملکرد فیزیکی و شیمیایی فلز جوشکاری الزامات کیفیت را برآورده می کند.
روش قالبگیری ساخت لولههای دوخت مستقیم کالیبر بزرگ شامل روشهای قالبگیری غلتکی (CFE)، روش قالبگیری UOE، قالبگیری CE و غیره است. برای اکثر روشهای قالبگیری، آخرین فرآیند شکل و کیفیت لوله فولادی است فرآیند اطمینان از کیفیت لوله تمام شده در یک لوله جوش داده شده درز مستقیم با کالیبر بزرگ. قطر نوعی فناوری ماشینکاری تحت فشار است که از ابزارهای هیدرولیکی یا مکانیکی برای اعمال نیرو از دیواره داخلی لوله فولادی برای گسترش لوله فولادی در جهت شعاعی استفاده می کند. روش مکانیکی ساده تر و کارآمدتر از روش هیدرولیک است. این فرآیند انبساط چندین خط لوله کنترل جوشکاری درز مستقیم با کالیبر بزرگ را اتخاذ می کند. قطر مکانیکی به این صورت است که از بلوک فن شکل تقسیم شده انتهای قطر برای گسترش آن استفاده شود. تغییر شکل پلاستیک طبقه بندی شده در کل طول لوله.
1. مرحله دایره ای اولیه است. بلوک فن شکل همچنان باز می شود تا زمانی که تمام بلوک های فن شکل با دیواره داخلی لوله فولادی در تماس باشند. در این زمان، شعاع لوله گرد در لوله فولادی در محدوده اندازه پله تقریباً یکسان بود و لوله فولادی مقدماتی بود.
2. مرحله قطر داخلی را نام ببرید. بلوک های فن شکل از جلو شروع می شوند، تا زمانی که به موقعیت مورد نیاز برسند، که موقعیت Zhouxiang از الزامات کیفیت الزامات کیفیت است.
3. مرحله جبران الاستیک بازیابی. در موقعیت مرحله دوم، بلوک فن شکل بیشتر کاهش می یابد تا موقعیت مورد نیاز، یعنی موقعیت گرد لوله فولادی الاستیک جلویی که توسط طراحی فرآیند مورد نیاز است، کاهش یابد.
