جوشکاری و برش سازه لوله فولادی مارپیچی در کاربرد لوله های فولادی مارپیچی اجتناب ناپذیر است. به دلیل ویژگیهای خود لوله فولادی مارپیچ، نسبت به جوش و برش لوله فولادی مارپیچ در مقایسه با فولاد کربنی معمولی، ویژگی خاص خود را دارد و احتمال ایجاد عیوب مختلف در محل اتصال جوش و ناحیه تأثیر حرارتی آن بیشتر است. HAZ). در موارد زیر به ترک های با دمای بالا، ترک های با دمای بالا گفته می شود که در اینجا به ترک های مربوط به جوشکاری اشاره می شود. ترکهای با دمای بالا را میتوان تقریباً به ترکهای انعقادی، ترکهای میکرو، ترکها و ترکهای حرارتدهی مجدد در HAZ (ناحیه تأثیر حرارتی) تقسیم کرد.
ترک های دمای پایین گاهی اوقات در ترک های دمای پایین لوله فولادی مارپیچی ایجاد می شود. دلیل اصلی آن درجه محدودیت های انتشار هیدروژن، اتصالات جوشکاری و بافت سخت کننده در آن است، بنابراین راه حل عمدتا کاهش انتشار هیدروژن در حین جوشکاری، پیش گرمایش مناسب و پس از عملیات حرارتی جوشکاری و کاهش محدودیت ها است.
چقرمگی اتصال جوش داده شده به ترک های دمای بالا در لوله فولادی مارپیچی حساس است. از نظر طراحی جزء، معمولاً 5%-10% فریت دارد. با این حال، وجود این فریت ها منجر به کاهش چقرمگی در دمای پایین شده است.
هنگامی که لوله فولادی مارپیچ جوش داده می شود، حجم اتریشی در ناحیه اتصال جوش کاهش می یابد و بر چقرمگی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، به دنبال افزایش آهن، ارزش سخت آن کاهش چشمگیری داشته است. ثابت شده است که دلیل اینکه چقرمگی اتصال جوش فولاد ضد زنگ بدنه آهنی با خلوص بالا به میزان قابل توجهی توسط کربن، نیتروژن و اکسیژن مخلوط شده کاهش می یابد.
محتوای اکسید در برخی از اتصالات فولادی جوش داده شده باعث افزایش نوع اکسید مخلوط با به دست آمده شد و این مواد متفرقه راهی برای کاهش چقرمگی شدند. برخی از فولادها به این دلیل است که هوا در گاز محافظ مخلوط می شود و محتوای نیتروژن در آن باعث افزایش CR2N صفحه ای شکل در سطح ماتریس می شود و زیرلایه به سختی و چقرمگی کاهش می یابد.
شکنندگی فاز σ: فولاد ضد زنگ Ao Shi، فولاد ضد زنگ آهن و فولاد دوقطبی مستعد ترد شدن فاز σ هستند. به دلیل فاز چند درصدی سازمان، چقرمگی به طور قابل توجهی کاهش یافت. "فاز به طور کلی در محدوده 600-900 درجه سانتیگراد، به ویژه در حدود 75 درجه سانتیگراد رسوب می کند. مشخص ترین اقدامات برای پیشگیری" باید تا حد امکان در فولاد ضد زنگ Ao کاهش یابد.
475 درجه ترد، هنگامی که 475 درجه سانتیگراد ({2}} درجه سانتیگراد) برای مدت طولانی نگه داشته می شود، آلیاژ FE -CR به محلول جامد با غلظت کم کروم - جامد با غلظت کم کروم تجزیه می شود. هنگامی که غلظت کروم در محلول جامد بیشتر از 75 درصد باشد، تغییر شکل از تغییر شکل لغزشی به تغییر شکل دوقلو تغییر شکل میدهد که در شکنندگی 475 درجه سانتیگراد رخ میدهد.
