در سطح، یک لوله فولادی جوشکاری با لایه غوطه وری گرم یا آبکاری وجود دارد. گالوانیزه می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی را افزایش داده و عمر مفید را افزایش دهد. استفاده از لوله های گالوانیزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر خطوط لوله عمومی سیال کم فشار مانند آب، گاز، نفت و نفت، به عنوان لوله های چاه نفت و لوله های نفت برای صنعت نفت، به ویژه میادین نفتی دریایی، و دستگاه گرمایش نفت و میعانات نیز استفاده می شود. تجهیزات کک سازی شیمیایی برای مبدل های روغنی خنک کننده، تقطیر زغال سنگ، و همچنین لوله های قفسه ای لوله های کششی، تونل های معدن و غیره.
لوله گالوانیزه گرم باعث می شود که فلز در حال ذوب با بدنه آهنی واکنش داده و لایه آلیاژی ایجاد کند که زیرلایه و پوشش را ترکیب می کند. لوله فولادی گالوانیزه گرم برای برداشتن لوله فولادی استفاده می شود. برای حذف اکسید آهن روی سطح لوله فولادی، پس از ترشی، آن را در یک شیار محلول آبی مخلوط از کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا کلرید آمونیوم تمیز کرده و سپس به شیار غوطه وری داغ می فرستند.
گالوانیزه حرارتی دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. ماتریس لوله فولادی و سیال آبکاری شده در حال ذوب در واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده رخ می دهد و یک لایه آلیاژ آهن-روی محکم با مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می دهد. لایه آلیاژی با لایه روی و ماتریس لوله فولادی یکپارچه شده است. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی آن قوی است.
1. یکنواختی لایه گالوانیزه: نمونه لوله فولادی به طور مداوم 5 بار در محلول سولفات مس غوطه ور می شود بدون اینکه قرمز شود (رنگ مسی)
2. کیفیت سطح: سطح لوله فولادی گالوانیزه باید دارای یک لایه گالوانیزه کامل باشد و هیچ نقطه تیره و حباب حل نشده ای وجود نداشته باشد. این اجازه می دهد تا سطوح ناهموار کوچک و تومورهای روی موضعی ایجاد شود.
3. وزن لایه دالواسیون: با توجه به نیاز طرف تقاضا، لوله های فولادی گالوانیزه را می توان به عنوان وزن لایه روی تعیین کرد و مقدار متوسط آن نباید کمتر از 500 گرم در متر مربع باشد و هر نمونه از هر نمونه نباید کمتر باشد. بیش از 480 گرم در متر مربع
