روش های تصفیه خاکستر روی را می توان به روش های مرطوب و پیرومتالورژیکی (که به عنوان تقطیر نیز شناخته می شود) تقسیم کرد. روش پیرومتالورژیکی از نقطه جوش بسیار پایینتری روی در مقایسه با سایر ناخالصیهای موجود در خاکستر استفاده میکند. در فشار معمولی و دمای بالا، روی به بخار روی تبخیر میشود یا اکسید روی موجود در خاکستر به بخار روی تبدیل میشود و سپس به روی مایع یا پودر روی متراکم میشود. سایر ناخالصی های فلزی در باقی مانده باقی می مانند. در حال حاضر، تجهیزات تقطیر رایج برای این روش، مخزن افقی است. روش تقطیر تانک افقی برای استخراج روی یک تکنیک قدیمی است. از نظر تصفیه خاکستر روی، دارای مزایای سرمایه گذاری کم، فرآیند ساده و طیف وسیعی از تحمل ترکیب ناخالصی و محتوای روی است. با این حال، معایب قابل توجهی نیز دارد، از جمله شدت کار بالا، مصرف انرژی بالا، ظرفیت پردازش پایین و نرخ بازیابی پایین. از آنجایی که انسان ها خواهان محیط های زندگی با کیفیت بالاتر هستند، این روش تصفیه خاکستر روی در نهایت حذف خواهد شد.
ذوب روی مرطوب در حال حاضر مسیر اصلی توسعه فناوری در صنعت ذوب روی است. تحقیقات تجربی و صنعتی گسترده ای در مورد استفاده از فرآیندهای مرطوب برای تصفیه خاکستر روی انجام شده است و پیشرفت قابل توجهی حاصل شده است. این فرآیند تصفیه شامل لیچینگ آب داغ، لیچینگ خنثی، لیچینگ اسید داغ و رسوب الکتریکی روی است. هدف شستشوی آب داغ، به حداکثر رساندن انحلال کربن در خاکستر روی، در نتیجه کاهش بار حذف یونهای کلرید در فرآیندهای بعدی است. لیچینگ خنثی با هدف بدست آوردن الکترولیتی است که الزامات الکترولیز را برآورده می کند. لیچینگ اسید داغ با هدف به حداکثر رساندن شستشوی روی در محلول انجام می شود. آزمایشها نشان دادهاند که این روش میتواند به نرخ بازیابی روی بیش از 97 درصد دست یابد و تقریباً هیچ زباله مضری در طول فرآیند تولید نمیکند و آن را به روشی امیدوارکننده با پتانسیل توسعه تبدیل میکند.
