روشهای درمانی برای سرباره روی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: فرآیند مرطوب و فرآیند پیرومتالورژیکی. برای فرآیند پیرومتالورژیک ، تقطیر روش اصلی است. بر اساس نوع تجهیزات تقطیر ، می توان آن را در تقطیر مخزن افقی ، تقطیر کوره القایی بدون فرکانس خط ، تقطیر کوره قوس و تقطیر کوره تقطیر مداوم طبقه بندی کرد. بسته به نیاز ، محصولات تقطیر می توانند روی فلزی ، پودر روی یا اکسید روی با کیفیت بالاتر باشند. تقطیر تانک افقی برای درمان سرباره روی گالوانیزه کننده گالوانیزه ، دارای همان مزایا و مضرات به عنوان تقطیر مخزن افقی برای درمان خاکستر روی گالوانیزه گرم است. کوره های القایی بدون فرکانس خطی و کوره های قوس برای تقطیر سرباره زباله گالوانیزه کننده گرم ، به ندرت توسط تولید کنندگان به دلیل سرمایه گذاری تجهیزات بالا ، ظرفیت تولید پایین ، انتخاب کندانسور پیچیده و راندمان تراکم رضایت بخش استفاده می شود. علاوه بر این ، سرباره روی در مکان های پراکنده تولید می شود و به راحتی جمع نمی شود. از طرف دیگر ، کوره تقطیر مداوم نوع جدیدی از کوره است که به طور خاص برای درمان سرباره زباله های گالوانیزه کننده گرم طراحی شده است. این امر به طور کامل از ضرر فرآیندهای ناپیوسته در سایر روشهای پیرومتالورژیکی برای درمان سرباره زباله های گالوانیزه کننده گرم ، امکان تولید مداوم را غلبه می کند. علاوه بر این ، دارای نرخ بازیابی روی بالا ، ظرفیت پردازش تجهیزات انعطاف پذیر ، سرمایه گذاری تجهیزات پایین تر و کاهش شدت نیروی کار در مقایسه با تقطیر مخزن افقی است و باعث می شود آن را در بین شرکتهای متخصص در درمان سرباره روی و در نتیجه بسیار مورد استفاده قرار دهد.
فرآیند مرطوب برای درمان سرباره زباله گالوانیزه گرم می تواند بر اساس محصولات به دست آمده به دو روش کاملاً متفاوت تقسیم شود. یکی روش الکترولیز آند محلول است ، که در آن سرباره زباله ریخته می شود یا ریخته می شود و در یک آند قرار می گیرد و دارای یک صفحه آلومینیومی به عنوان کاتد و محلول آبی اسید سولفوریک یا اسید اتیلن دی آمینتراستیک (EDTA) به عنوان الکترولیت است. تحت عمل جریان مستقیم ، آند به طور مداوم حل می شود و روی در کاتد رسوب می کند و در نهایت روی الکترولیتی تولید می کند. مزایای این روش شامل نرخ بازیابی بالای روی است. با این حال ، اشکال اصلی تجمع سریع آهن در الکترولیت است که باعث می شود آهن از الکترولیت از بین برود و باعث محدود کردن کاربرد صنعتی این روش شود. روش دیگر تولید هپتهیدرات سولفات روی است. این روش شامل حل کردن سرباره روی در محلول اسید سولفوریک آبی ، از بین بردن ناخالصی هایی مانند آهن ، و سپس تمرکز و تبلور محلول سولفات روی آبی برای به دست آوردن هپتهیدرات سولفات روی است.
