تصفیه سرباره روی را می توان به دو روش اصلی طبقه بندی کرد: فرآیند مرطوب و فرآیند پیرومتالورژی. هسته فرآیند پیرومتالورژی تقطیر است. بسته به تجهیزات تقطیر مورد استفاده، می توان آن را به تقطیر مخزن افقی، تقطیر کوره القایی بدون هسته با فرکانس خط، تقطیر کوره قوس الکتریکی و تقطیر کوره تقطیر مداوم تقسیم کرد. محصولات تقطیر بسته به نیاز می تواند روی فلزی، پودر روی یا اکسید روی با کیفیت بالاتر باشد. تقطیر افقی تانک برای تصفیه سرباره روی گالوانیزه گرم دارای مزایا و معایبی است که تقطیر مخزن افقی برای تصفیه خاکستر روی گالوانیزه گرم دارد. استفاده از کوره های القایی بدون هسته با فرکانس خط و کوره های قوس برای تصفیه سرباره ضایعات گالوانیزه گرم در حال حاضر به دلیل سرمایه گذاری بالای تجهیزات، ظرفیت تولید پایین، انتخاب کندانسور پیچیده و راندمان تراکم نامطلوب در بین تولیدکنندگان محدود شده است. علاوه بر این، منشا پراکنده سرباره روی، جمع آوری آن را دشوار می کند. از طرف دیگر، کوره تقطیر پیوسته نوع جدیدی از کوره است که به طور خاص برای تصفیه سرباره ضایعات گالوانیزه گرم طراحی شده است. این به طور کامل بر ناپیوستگی سایر فرآیندهای پیرومتالورژیکی برای تصفیه سرباره ضایعات گالوانیزه گرم غلبه کرده و تولید مداوم را ممکن می کند. علاوه بر این، دارای نرخ بازیافت روی بالا، ظرفیت پردازش تجهیزات انعطافپذیر، سرمایهگذاری کم در تجهیزات، و کاهش شدت نیروی کار در مقایسه با تقطیر با مخزن افقی است که آن را در میان شرکتهای متخصص در تصفیه سرباره روی محبوب کرده و بنابراین به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
فرآیند مرطوب برای تصفیه سرباره ضایعات گالوانیزه گرم را می توان بر اساس محصولات به دست آمده به دو روش کاملاً متفاوت تقسیم کرد. روش اول روش الکترولیز آند محلول است، که در آن سرباره ضایعات به آند ریخته می شود یا به صورت دایکاست، با صفحه آلومینیومی به عنوان کاتد و محلول آبی اسید سولفوریک یا استرهای اسید سولفوریک به عنوان الکترولیت. تحت تأثیر جریان مستقیم، آند به طور مداوم حل می شود و روی بر روی کاتد رسوب می کند و در نهایت روی الکترولیتی تولید می کند. از مزایای این روش می توان به نرخ بازیابی بالای روی اشاره کرد. با این حال، اشکال اصلی تجمع سریع آهن در الکترولیت است که به سختی حذف می شود، بنابراین کاربرد صنعتی آن محدود می شود. روش دیگر تولید هپتا هیدرات سولفات روی است. این روش شامل حل کردن سرباره روی در محلول آبی اسید سولفوریک، حذف ناخالصی هایی مانند آهن و سپس تغلیظ و کریستال کردن محلول آبی سولفات روی برای به دست آوردن هپتاهیدرات سولفات روی است.
