حمل و نقل لوله به عنوان یک روش حمل و نقل ویژه و کارآمد، نقش مهمی را در زمینه حمل و نقل نفت و گاز ایفا کرده است. در حال حاضر، خطوط لوله حمل و نقل با کالیبر بزرگ عمدتاً از لوله های فولادی جوش مارپیچی تشکیل شده است. به منظور اطمینان از عملکرد قابل اعتماد خط لوله حمل و نقل، کیفیت لوله فولادی مارپیچ مورد استفاده باید کاملاً تضمین شود. بنابراین لازم است قبل از خارج شدن لوله فولادی از کارخانه برای رفع خطرات پنهان جوش ها را تشخیص غیر مخرب انجام داد.
یک روش موثر برای تشخیص عیب جوش استفاده از فناوری تشخیص اولتراسوند بازتابی پالس است. از آنجایی که عمدتاً برای تعیین وجود نقص است، از آشکارساز اولتراسونیک نمایشگر نوع A (اسکن A) استفاده می شود. از ویژگی های بازتاب اولتراسونیک استفاده می کند. در صفحه فلورسنت، مختصات عمودی محدوده پژواک بازتابی را نشان میدهد و مختصات افقی نشاندهنده زمان پخش پژواک بازتابی است. اندازه و محل عیب را با توجه به دامنه و زمان موج انعکاس معیوب تعیین کنید. این موج بازتابی روی سطح قطعه کار است، F یک موج نقص و B موج بازتاب پایینی است.
سیستم کاوشگر خودکار از یک آشکارساز اولتراسونیک تشکیل شده است. کل سیستم از یک آشکارساز اولتراسونیک، وسایل نقلیه حمل و نقل و آژانس های ردیابی جوش تشکیل شده است. آشکارساز اولتراسونیک برای تشخیص درز جوش استفاده می شود. در اینجا، پروب های شیب توزیع شده در امتداد محیط دایره دایره ای برای تشخیص عیوب در جوش، مانند سوراخ ها، ترک ها، باقیمانده ها، عمق ناقص و سکوهای صیقل نشده استفاده می شود. وسایل نقلیه حمل و نقل برای موبایل استفاده می شود. برای لوله های فولادی، در حین آزمایش، لوله فولادی بر روی وسیله نقلیه حمل و نقل قرار می گیرد و به پایین سیستم ردیابی جوش ارسال می شود. ماشین در حالی که لوله فولادی را می چرخاند به جلو حرکت می کند. این دو حرکت در حرکت مارپیچی لوله فولادی ترکیب می شوند. در حالت ایده آل، تغذیه و چرخش لوله فولادی باید کاملاً هماهنگ باشد. هنگامی که زاویه مارپیچی جوش لوله فولادی بدون تغییر باشد، جوش ها کاملاً در محدوده تشخیص سیستم تشخیص قرار دارند. سیستم ردیابی جوش حامل آشکارساز اولتراسونیک است که برای ردیابی مرکز جوش لوله فولادی استفاده می شود. به منظور اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان بازرسی، سیستم پروب اولتراسونیک باید بر روی سیستم ردیابی جوش نصب شود.
در عوض، فناوری تشخیص اشعه ایکس مزایای بیشتری نسبت به فناوری تشخیص فوق دارد. تجهیزات اشعه ایکس نه تنها می توانند اتصالات جوش نامرئی لوله های جوشکاری مختلف را تشخیص دهند، بلکه به طور هوشمندانه نتایج آزمایش را تجزیه و تحلیل می کنند و روش های تشخیص موثری را برای دستیابی به اهداف "میزان صلاحیت اول" و "نقایص صفر" ارائه می دهند.
بنابراین، مردم اغلب از تجهیزات اشعه ایکس برای آزمایش استفاده می کنند. از اشعه ایکس برای نفوذ به مواد مات استفاده می کند تا یک چشم انداز واضح قابل مشاهده برای بررسی کیفیت جوش ایجاد کند.
برای محصولاتی که با بازرسی چشمی قابل بررسی نیستند، از تجهیزات اشعه ایکس برای نفوذ به مواد با چگالی مختلف استفاده کنید تا ساختار داخلی جسم اندازهگیری شده را نمایش دهید تا بتوان بدون آسیب رساندن به جسم، آن را مشاهده کرد. ناحیه مشکل را در داخل شی تست کنید. در حال حاضر، موارد بازرسی با استفاده از تجهیزات اشعه ایکس عمدتاً عبارتند از: بازرسی نقص در بسته بندی آی سی، ضعیف یا پل و پازل، بازرسی اتصال لحیم SMT، بررسی هایی که ممکن است در کابل های مختلف متصل رخ دهد و یکپارچگی مواد لحیم کاری.
