لوله های فولادی گالوانیزه که بر پایه لوله های جوشی هستند با لایه ای از روی روی سطح خود پوشانده می شوند تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود. طول هر لوله 6 متر است. دو نوع لوله گالوانیزه وجود دارد: گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه (همچنین به عنوان گالوانیزه سرد شناخته می شود).
ضرایب وزنی لوله های فولادی گالوانیزه
ضخامت دیوار اسمی (میلی متر): 2.0، 2.5، 2.8، 3.2، 3.5، 3.8، 4.0، 4.5
پارامترهای ضریب (c): 1.064، 1.051، 1.045، 1.040، 1.036، 1.034، 1.032، 1.028
توجه: خواص مکانیکی فولاد شاخصهای بسیار مهمی هستند که عملکرد نهایی آن (خواص مکانیکی) را تضمین میکنند که توسط ترکیب شیمیایی فولاد و رژیم عملیات حرارتی تعیین میشود. در استانداردهای لوله فولادی، با توجه به شرایط استفاده مختلف، خواص کششی (مقاومت کششی، استحکام تسلیم یا نقطه تسلیم، ازدیاد طول) و همچنین سختی، نشانگرهای چقرمگی و عملکرد دمای بالا/پایین به درخواست کاربران مشخص شده است.
گریدهای فولادی: Q215A; Q215B; Q235A; Q235B
مقادیر فشار تست (Mpa): 3Mpa برای D10.2-168.3mm; 5 مگاپاسکال برای D177.8-323.9 میلیمتر
مراحل تولید لوله های فولادی گالوانیزه
جریان فرآیند به شرح زیر است: لوله سیاه → شستشوی قلیایی → شستشو با آب → شستشوی اسیدی → شستشو با آب تمیز → غوطه وری در ماده کمکی → خشک کردن → گالوانیزه گرم → دمش خارجی → دمش داخلی → خنک کننده هوا → خنک کننده با آب → غیرفعال سازی → شستشو با آب → بازرسی → توزین → انبارداری.
