فرآیند تولید لوله های مارپیچ جوش داده شده برای خطوط لوله زهکشی نسبتا ساده، با راندمان تولید بالا و هزینه تولید پایین است. بنابراین لوله های فولادی مارپیچ در بسیاری از صنایع توسعه یافته اند. بنابراین در هنگام استفاده از لوله های فولادی مارپیچ چگونه باید عملیات جوشکاری را پیش ببریم؟
قبل از استفاده از لوله های فولادی مارپیچی، باید از یک اکسید زدا برای اکسید زدایی استفاده شود تا مقدار و اندازه ناخالصی ها در حین کار کاهش یابد. توجه به این نکته ضروری است که لوله های فولادی مارپیچ مستقیماً از نوارهای فولادی بلند با مشخصات خاص از طریق جوشکاری با فرکانس بالا به لوله های فولادی جوش داده می شوند.
شکل لوله های فولادی می تواند گرد یا مربع باشد. جوشکاری با فرکانس بالا لوله های فولادی مارپیچی بر اساس اصول القای الکترومغناطیسی و اثر گرمایش جریان گردابی بارهای متناوب در هادی ها است که لبه های درز جوش را به حالت مذاب گرم می کند. در حین جوشکاری، از آنجایی که جریان خروجی در معرض اختلال است، توصیه می شود که طول عمر طراحی آندهای قربانی آلیاژ منیزیم با عمر مفید خط لوله مطابقت داشته باشد.
در تولید لوله های جوش مارپیچی، پایداری شکل دهی ارتباط تنگاتنگی با کیفیت جوش دارد. تنها با بهبود کیفیت شکل دهی می توان کیفیت جوش را به طور کامل تضمین کرد. برای اطمینان از ظاهر خوب و عمق نفوذ کافی درز جوش در لوله های فولادی مارپیچی، شکاف بین صفحات فولادی برای جوش لب به لب باید یکنواخت باشد. در همین حال، مشخصات جوش متفاوتی باید بر اساس شکاف های مختلف جوش لب به لب اتخاذ شود.
در لوله های جوش مارپیچی، ناهمواری شکاف درز تشکیل دهنده ناشی از خم هلالی و خم "S" نوار فولادی، جوشکاری را با مشکل مواجه می کند و در نتیجه عمق نفوذ جوش ناپایدار و تغییرات ارتفاع آرماتور جوش را تغییر می دهد. هنگامی که درز شکل دهی شل باشد، عمق نفوذ جوش زیاد است و ارتفاع آرماتور کاهش می یابد. هنگامی که درز شکل دهی سفت باشد، عمق نفوذ جوش کم است و ارتفاع آرماتور افزایش می یابد. بنابراین در حین جوشکاری، راه حل این مشکل کاهش مشخصات جوش در زمانی که درز شکل دهی شل است و زمانی که درز فرمینگ سفت است، افزایش می یابد.
روش های جلوگیری از خوردگی برای لوله های مارپیچی جوش داده شده در خطوط لوله زهکشی نیز با مهار یکی از فرآیندها شروع می شود. استفاده از محافظ آند قربانی که یک ماده فلزی با پتانسیل منفی تر از لوله مارپیچ را به لوله فولادی مارپیچی متصل می کند، چنین مسائلی را ایجاد نخواهد کرد. بنابراین، لوله های تنه انتقال گاز در مناطق شهری باید از روش ترکیبی پوشش ضد خوردگی و حفاظت آند قربانی استفاده کنند. برای سایر خطوط لوله غیر تنه با فشار کمتر، معمولاً از روش پوشش ضد خوردگی به طور مستقیم استفاده می شود.
در حال حاضر، پوششهای متداول ضد خوردگی خارجی برای خطوط لوله گاز مدفون عمدتاً شامل پنج نوع است: ساختار کامپوزیت پلی اتیلن سه لایه، پودر رزین اپوکسی (FBE)، مینای قطران زغال سنگ، سطح قطران زغال سنگ اپوکسی و نوار پلیاتیلن. این روش ها نه باعث ضایعات می شوند و نه هزینه های نگهداری را افزایش می دهند. با این حال، باید توجه داشت که زمانی که مقاومت خاک خیلی زیاد است یا خط لوله حفاظت شده از مناطق آبی عبور می کند، حفاظت آند قربانی مناسب نیست. روش های مختلف ضد خوردگی درجات مختلفی از کیفیت و هزینه های ضد خوردگی دارند. باید به روشها و هزینههای ضد خوردگی بر اساس فشارها، کاربردها، محیطها و گازهای انتقالیافته لولههای فولادی مارپیچی محافظتشده توجه جامعی داشت.
