لوله های فولادی گالوانیزه که دارای مزایای دوگانه مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی و قیمت نسبتاً پایین است، بنابراین در حال حاضر میزان استفاده از آن بالاتر و بالاتر می رود، اما گاهی اوقات هنگام جوشکاری با لوله گالوانیزه روی به آن توجه نمی شود. ، که منجر به برخی برخی از آنها، که منجر به برخی از برخی، که منجر به برخی از برخی، که منجر به برخی از برخی. مشکل غیر ضروری، پس در هنگام جوشکاری باید به چه مشکلاتی توجه کرد؟
1. فرض صیقل دادن است
جوش را در محل جوشکاری گالوانیزه کنید، در غیر این صورت حباب، تراخم، جوش تقلبی و غیره ایجاد می شود و همچنین باعث ترد و سفت شدن جوش ها می شود.
2. مشخصات جوش فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه به طور کلی با روی در فولاد کم کربن قرار می گیرد و لایه گالوانیزه معمولاً 20 میلی متر ضخامت دارد. نقطه ذوب روی 419 درجه سانتیگراد و نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد است. در حین جوشکاری، روی به صورت مایع شناور روی سطح مخزن مذاب یا روی ریشه جوش ذوب می شود. روی یک محلول جامد بزرگ در آهن دارد. مایعات روی فلز جوش داده شده را در امتداد مرز کریستال عمیقاً حک می کنند و روی نقطه ذوب پایین یک "ترد فلز مایع" را تشکیل می دهد.
در عین حال، روی و آهن می توانند یک ترکیب ترد فلزی تشکیل دهند. این فازهای ترد باعث کاهش انعطاف پذیری فلز جوش و ترک ها در اثر تنش کششی می شود. اگر جوش زاویه جوش، به ویژه جوش گوشه اتصال T شکل، مستعد نفوذ به ترک است. در حین جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی سطح و لبه های سطح شیب دار تحت تأثیر تب حرارتی قوس الکتریکی قرار می گیرد که باعث اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و حتی تبخیر دود و بخار سفید می شود که به راحتی می تواند باعث ایجاد سوراخ های هوای جوش شود. .
ZNO تشکیل شده در اثر اکسیداسیون دارای نقطه ذوب بالایی است، حدود 1800 درجه سانتیگراد. اگر پارامترها در طول فرآیند جوشکاری کوچک باشند، باقیمانده ZnO ایجاد می شود و در همان زمان. از آنجایی که روی تبدیل به یک deoxyer می شود. سرباره اکسید Feo-Mno یا Feo-Mno-SIO2 با نقطه ذوب پایین تولید کنید. ثانیاً در اثر تبخیر روی، مقدار زیادی دود سفید و گرد و غبار تبخیر می شود که اثر تحریک کننده و آسیب بر بدن انسان دارد. بنابراین لایه گالوانیزه محل جوش صیقل داده می شود.
3. کنترل فرآیند جوشکاری
آماده سازی قبل از جوشکاری فولاد گالوانیزه مانند فولاد کم کربن عمومی است. لازم به ذکر است که اندازه شیب و لایه گالوانیزه مجاور باید با دقت کار شود. برای جوشکاری، اندازه شیب ها باید مناسب باشد، معمولاً 60 ~ 65 درجه، و باید یک شکاف مشخص، به طور کلی 1.5 ~ 2.5 میلی متر وجود داشته باشد. به منظور کاهش نفوذ روی به درزهای جوش داده شده، قبل از جوشکاری جوشکاری پس از پاک شدن لایه.
روش جوشکاری: هنگام جوشکاری لایه اول جوشکاری، لایه روی ذوب شده و تبخیر می شود، تبخیر می شود و می توان جوش ها را تا حد زیادی کاهش داد که می تواند تا حد زیادی روی مایع را در جوش کاهش دهد. هنگام جوشکاری جوشکاری شده، سعی کنید لایه روی را ذوب کنید و درزهای جوش داده شده را در لایه اول تبخیر، تبخیر و با هم تطبیق دهید. پس از ذوب، به حالت اولیه برگردید و به جوشکاری به جلو ادامه دهید. هنگامی که جوشکاری و ایستاده جوش داده می شود، اگر جوش سرباره کوتاه، مانند J427، تمایل به نیش کوچک خواهد بود. اگر از دور جلو و عقب میله ها استفاده کنید، می توانید کیفیت جوش بی عیب و نقص را نیز بدست آورید.
