لوله فولادی گالوانیزه، با مزایای دوگانه مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی، همراه با قیمت نسبتاً پایین، نرخ بهرهبرداری رو به افزایشی داشته است. با این حال، غفلت از جنبه های خاصی در حین جوشکاری می تواند منجر به عوارض غیر ضروری شود. ملاحظات کلیدی هنگام جوشکاری لوله های فولادی گالوانیزه چیست؟
سنگ زنی ضروری است
لایه گالوانیزه در نقطه جوش باید آسیاب شود، زیرا وجود آن می تواند باعث ایجاد حباب، سوراخ و جوش کاذب شود. علاوه بر این، می تواند اتصال جوش را شکننده کرده و سفتی آن را کاهش دهد.
ویژگی های جوشکاری فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه معمولاً از یک لایه پوشش روی (با ضخامت حدود 20 میلی متر) روی فولاد کم کربن تشکیل می شود. روی دارای نقطه ذوب 419 درجه و نقطه جوش تقریباً 908 درجه است. در حین جوشکاری، روی به صورت مایع ذوب می شود و روی سطح حوضچه جوش شناور می شود یا در ریشه جوش جمع می شود. روی حلالیت جامد بالایی در آهن دارد و به روی مایع اجازه می دهد تا در امتداد مرزهای دانه به فلز جوش نفوذ کند و به دلیل نقطه ذوب پایین روی منجر به "تردی فلز مایع" شود.
علاوه بر این، روی و آهن می توانند ترکیبات شکننده بین فلزی ایجاد کنند که باعث کاهش انعطاف پذیری فلز جوش می شود و ممکن است تحت تنش کششی ترک ایجاد کند. جوش های زاویه ای، به ویژه آنهایی که در مفاصل T هستند، مستعد ترک های نفوذ هستند. لایه روی روی سطح شیار و لبه ها، تحت گرمای قوس، تحت اکسید شدن، ذوب شدن، تبخیر قرار می گیرد و بخار سفید و بخار آزاد می کند که می تواند به تخلخل در جوش کمک کند.
ZnO حاصل از اکسیداسیون دارای نقطه ذوب بالایی است (بالاتر از 1800 درجه). اگر پارامترهای جوشکاری خیلی کم تنظیم شوند، ممکن است ذرات ZnO رخ دهد. همچنین، روی به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و منجر به تشکیل اخلاط اکسیدی با ذوب کم مانند FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 می شود. در نهایت، تبخیر روی مقادیر زیادی بخار سفید تولید میکند که میتواند بدن انسان را تحریک کرده و به آن آسیب برساند، و بر اهمیت آسیاب کردن لایه گالوانیزه در نقطه جوش تاکید میکند.
کنترل فرآیند جوشکاری
آماده سازی پیش جوش برای فولاد گالوانیزه مشابه با فولاد کم کربن است، با توجه ویژه به آماده سازی مناسب ابعاد شیار و حذف لایه گالوانیزه در مجاورت. برای نفوذ کامل، زاویه شیار باید مناسب باشد، معمولاً 60-65 درجه، با فاصله 1.{4}}.5 میلی متر. برای کاهش نفوذ روی به داخل جوش، لایه گالوانیزه داخل شیار باید قبل از جوشکاری برداشته شود.
تکنیک جوشکاری: هنگام جوشکاری لایه اول یک جوش چند لایه، باید تلاش کرد تا لایه روی ذوب شود و متعاقباً تبخیر شود، و به آن اجازه داده شود از محل اتصال جوش خارج شود و به طور قابل توجهی احتباس روی مایع را کاهش دهد. به طور مشابه، هنگام جوشکاری جوش فیله، لایه روی باید در طول اولین لایه ذوب و تبخیر شود، ابتدا نوک الکترود را حدود 5-7 میلیمتر به سمت جلو حرکت داده، پس از ذوب شدن لایه روی به حالت اولیه برمیگردد و ادامه میدهد. جوشکاری برای موقعیت های جوشکاری افقی و عمودی، استفاده از الکترودهای سرباره کوتاه مانند J427 تمایل به زیر برش را به حداقل می رساند. استفاده از حرکت بافت در حین جوشکاری می تواند کیفیت جوش بی عیب و نقص را تضمین کند.
