لوله های فولادی با جوش طولی نوعی لوله فولادی با جوش های موازی با جهت طولی لوله هستند. آنها به طور کلی به لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی متریک، لوله های جدار نازک جوش داده شده الکتریکی، لوله های روغن خنک کننده ترانسفورماتور و غیره طبقه بندی می شوند. فرآیند تولید لوله های فولادی با جوش طولی ساده، با راندمان تولید بالا، هزینه کم و توسعه سریع است. اگرچه لوله های جوش مارپیچی معمولاً از استحکام بالاتری نسبت به لوله های جوش طولی برخوردار هستند، لوله های جوشی با قطر بزرگتر را می توان از بیلت های باریکتر تولید کرد و لوله هایی با قطرهای مختلف را می توان با استفاده از همان عرض بیلت تولید کرد. با این حال، در مقایسه با لوله های طولی با همان طول، طول جوش به ترتیب 30٪ و 100٪ افزایش می یابد و در نتیجه سرعت تولید کمتر می شود.
فرکانس جوشکاری
جریان فرکانس بالا (HF) بر یکنواختی توزیع جریان در صفحه فولادی تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب فرکانس جوشکاری HF، هم عمق نفوذ گرما و هم اثر مجاورت باید در نظر گرفته شود. به طور کلی، افزایش فرکانس جریان به طور مناسب می تواند انرژی الکتریکی را حفظ کند، کیفیت جوش را بهبود بخشد و اندازه ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) را کاهش دهد. از نظر راندمان جوشکاری فرکانس های بالاتر ترجیح داده می شود. به عنوان مثال، یک جریان HF 100 کیلوهرتز میتواند 0.1 میلیمتر به فولاد فریتی نفوذ کند، در حالی که 400 کیلوهرتز تنها میتواند 0.04 میلیمتر نفوذ کند، به این معنی که توزیع چگالی جریان روی سطح ورق فولادی تقریباً 2.5 برابر بیشتر است. برای دومی
در عمل تولید، محدوده فرکانس 350450 کیلوهرتز معمولا برای جوشکاری مواد فولاد کربنی ساده انتخاب می شود. برای جوشکاری مواد فولادی آلیاژی با ضخامت بیش از 10 میلی متر، فرکانس 50150 کیلوهرتز ممکن است به دلیل اثرات پوستی مختلف ناشی از عناصری مانند کروم، روی، مس و آلومینیوم موجود در فولاد آلیاژی اتخاذ شود.
قدرت جوشکاری
گرمای ناکافی شیار بیلت لوله به دلیل توان کم می تواند منجر به عیوب جوش مانند جوش ناقص، جدا شدن و درگیر شدن شود. از طرف دیگر، توان بیش از حد بر پایداری جوش تأثیر میگذارد و باعث میشود دمای گرمایش شیار بیلت لوله از دمای جوشکاری مورد نیاز بیشتر شود و منجر به پاشش شدید، سوراخهای پینها، ورود سرباره و سایر عیوب شناخته شده به عنوان نقص بیشسوزی شود. توان ورودی در حین جوشکاری HF باید بر اساس ضخامت دیواره لوله و سرعت شکل دهی تنظیم شود. روشهای مختلف شکلدهی، تنظیمات تجهیزات و گریدهای فولادی نیازمند بهینهسازی از طریق آزمایش عملی هستند.
علاوه بر عوامل فوق، سرعت جوشکاری، روش جوشکاری، نیروی اکستروژن جوشکاری و استفاده از دستگاههای امپدانس نیز از عناصر بسیار مهم در کنترل کیفیت لولههای جوشی HF هستند. تسلط بر این عوامل کنترل کیفیت برای تولید محصولات برتر ضروری است.
