لوله فولادی درز مستقیم یک لوله فولادی با موازی طولی درزهای جوشکاری و لوله های فولادی است. به طور کلی به لوله های فولادی جوش عمومی، لوله های دیواره نازک جوشکاری، لوله های روغن خنک کننده ترانسفورماتور و غیره تقسیم می شود. فرآیند تولید لوله های فولادی مستقیم ساده، راندمان تولید بالا، هزینه کم و توسعه سریع است. استحکام لوله جوش مارپیچی معمولاً بیشتر از لوله فولادی درز مستقیم است. لوله جوشی با قطر لوله بزرگ را می توان با شمش مربع باریک تولید کرد. لوله های فولادی با قطر لوله های مختلف را می توان در همان عرض بیلت مربع تولید کرد. طول جوش به ترتیب 30% و 100% افزایش یافت و سرعت تولید کمتر شد.
فرکانس جوشکاری
فرکانس بالا بر یکنواختی توزیع جریان در داخل صفحه فولادی تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب فرکانس جوشکاری با فرکانس بالا، باید هم نفوذپذیری گرما و هم اثر همسایه را در نظر بگیرید. به طور کلی، فرکانس جریان را می توان به طور مناسب افزایش داد، که نه تنها می تواند در انرژی الکتریکی صرفه جویی کند، بلکه کیفیت درزهای جوش داده شده را بهبود می بخشد و اندازه ناحیه تأثیرگذار بر حرارت جوش را کاهش می دهد. از نظر راندمان جوشکاری تا حد امکان از فرکانس های بالا استفاده می شود. جریان فرکانس بالا 100کیلوهرتز میتواند به 0.1 میلیمتر فولاد آهنی نفوذ کند، و 400 کیلوهرتز فقط میتواند به 0.04 میلیمتر نفوذ کند، یعنی توزیع چگالی جریان روی سطح ورق فولادی، دومی تقریبا 2.5 برابر بیشتر از اولی است.
در عمل تولید، فرکانس 350 ~ 450kHz را می توان به طور کلی هنگام جوشکاری با فولاد کربن انتخاب کرد. جوشکاری مواد فولادی آلیاژی را می توان برای فرکانس 50 تا 150 کیلوهرتز زمانی که صفحه 10 میلی متر یا بیشتر ضخیم است استفاده کرد، زیرا کروم موجود در فولاد آلیاژی، کروم موجود در فولاد آلیاژی، اثر جمع آوری پوست روی، مس، آلومینیوم و سایر عناصر است. متفاوت از فولاد
قدرت جوش
قدرت لوله شیب ها برای ساعات اولیه کافی نیست و نمی توان به دمای جوش دست یافت که باعث ایجاد عیوب غیرقابل پیش بینی مانند جوش مجازی، جوشکاری و جوشکاری می شود. دما بسیار بالاتر از دمای مورد نیاز برای جوشکاری است و باعث پاشش شدید، سوراخ سوزنی، باقی مانده و سایر عیوب می شود. این عیب را نقص بیش از حد سوزاندن می نامند. توان ورودی در حین جوشکاری فرکانس بالا باید با توجه به ضخامت و سرعت قالب گیری دیواره لوله تنظیم و تعیین شود. روشهای مختلف شکلدهی، تجهیزات واحدهای مختلف و گریدهای فولادی مواد مختلف باید با تمرین خلاصه و بهینه شوند.
علاوه بر عوامل فوق، سرعت جوش، روش جوشکاری، فشار فشار جوش و امپدانس مورد استفاده توسط امپدانس را نیز شامل می شود. تسلط بر عناصر کنترل کیفیت این لوله های جوشی فرکانس بالا می تواند بوتیک های بهتری را ایجاد کند.
