لوله مارپیچی کنترل مهمی در دمای اسکادران در فرآیند جوشکاری انجام می دهد. فرکانس محرک لوله فولادی توسط ظرفیت خازن، مربع سلف در مدار مشوق کنترل می شود و جریان می تواند اندازه فرکانس مشوق را برای رسیدن به هدف کنترل دمای جوش تغییر دهد. برای فولاد کم کربن، دمای جوش لوله مارپیچ در 1250 ~ 1460 درجه سانتیگراد کنترل می شود که می تواند ضخامت دیواره لوله 3 تا 5 میلی متر جوشکاری را برآورده کند. دمای جوش را می توان با تنظیم سرعت جوش نیز به دست آورد.
دمای جوش لوله مارپیچ عمدتاً تحت تأثیر قدرت گرمایی گرداب فرکانس بالا است. طبق فرمول، توان حرارتی گرداب فرکانس بالا عمدتاً تحت تأثیر فرکانس جریان است. اثرات ولتاژ، جریان و خازن، و اندوکتانس. شرایط زیادی در فرآیند تولید لوله های فولادی وجود دارد. برای موقعیت های مختلف و اصول طراحی، به طور مداوم در صنعت استفاده و ترویج می شود. فرمول فرکانس تشویقی این است: F=1/[2π (CL) 1/2].
در فرمول: فرکانس محرک F (Hz)؛ خازن مدار C-incentive (F)، ظرفیت=قدرت/ولتاژ; القایی در مدار L-incentive
هنگامی که گرمای ورودی کافی نباشد، لبه جوشهای گرم شده نمیتواند به دمای جوش برسد و بافت فلزی همچنان حالت جامد را حفظ میکند تا غیرقابل تحمل یا غیرقابل اثبات باشد. منحنی یا قطرات ذوب باعث ایجاد سوراخ ذوب در درزهای جوش می شود.
در فرآیند جوشکاری و تولید، لوله مارپیچی طراحی و پردازش پارامترهای فرآیند استاندارد مهم را اتخاذ می کند. در طول فرآیند پردازش، نیازهای طراحی متفاوت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. نورد، با فولاد به تدریج رول می شود، یک لوله دایره ای شکل با فضای باز تشکیل می دهد، فشار غلتک فشرده را تنظیم می کند، فاصله جوش را در 1 تا 3 میلی متر کنترل می کند، و دو سر جوش صاف است. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، اثر مجاور کاهش می یابد، گرمای شنوایی کافی نیست، و کریستال های درز جوش داده شده به طور غیر مستقیم با مذاب یا ترک ترکیب می شوند. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، اثر همسایه افزایش مییابد، گرمای جوش خیلی زیاد است و باعث آسیب دیدن درزهای جوش میشود. یا جوش فشرده و نورد می شود تا یک گودال عمیق تشکیل شود که بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد.
