چگونه کیفیت لوله فولادی مارپیچ را کنترل کنیم؟ دمای سوراخ شدن بیلت بسته به مواد اولیه متفاوت است. دمای اکثر لوله های جوش داده شده با باد حرارتی حدود 1200 درجه سانتیگراد است. هنگامی که محتوای کربن و سایر عناصر آلیاژی بالا باشد، دما کمی کمتر می شود.
کلید دوم گرمایش این است که تعداد لایه های اکسیدی را تا حد امکان به حداقل برسانید. به خصوص در لوله های پینچ حرارتی، لوله جوش حرارتی انبساط بر اساس کیفیت زندگی از شرق به غرب است و نیازهای آن بدتر می شود.
در طول فرآیند تولید لوله فولادی مارپیچ، به دلیل اینکه اولین فرآوری در گرما انجام شد، عملیات گرمایش فرآیند بسیار مهمی برای تعیین کیفیت محصول بود.
کوره هوای گرم با توجه به نقش خود از دمای اتاق تا دمای فرآوری گرم می شود و برای گرم کردن بیلت تا دمای پردازش لازم در طول فرآیند پردازش استفاده می شود. گرمایش نامناسب باعث ایجاد ترک، چین خوردگی و درد در سطح داخل و خارج بیلت می شود.
راه های زیادی برای نگهداری کوره هوای گرم وجود دارد، اما اولین استفاده از آن کوره گرمایش حلقه ای است. این کوره گرمایش دارای قسمت پایینی کوره حلقوی است که به آرامی قابل تعویض است. بیلت از قطر پایین در امتداد پایین ورودی بارگیری می شود. هنگامی که از خروجی استفاده می شود، اجاق گاز را می توان به طور مساوی تا دمای مشخص شده گرم کرد. کلید این عملیات گرمایش این است که بیلت را به طور یکنواخت تا دمای مناسب برای پردازش گرم کنید. زیرا سوراخ شدن تاثیر زیادی بر کیفیت سوراخ های جهشی دارد، یعنی دمای لوله خمشی شرط مهمی است که بر کیفیت سوراخ جهش تاثیر می گذارد. بنابراین، به طور کلی کنترل دمای ناهموار در فرآیند سوراخ تیراندازی ضروری است.
