خاکستر روی ترکیبی از اکسید روی است که از طریق اکسیداسیون مایع روی در تماس سطح آن با هوا تشکیل می شود. هنگامی که این لایه خاکستر روی تشکیل می شود، روی مایع زیرین را از هوا جدا می کند و از ادامه تشکیل خاکستر روی می کاهد یا جلوگیری می کند. با این حال، در تولید عملی، نمی توان به طور کامل به این امر دست یافت، زیرا خراش دادن خاکستر سطح روی مایع جدید را در معرض هوا قرار می دهد و در نتیجه تولید مداوم خاکستر روی می شود.
سرعت رشد خاکستر روی توسط عوامل زیر تعیین می شود:
(1) دمای مایع روی
هر چه دمای مایع روی بیشتر باشد، سرعت اکسیداسیون سریعتر و مقدار خاکستر روی تولید شده بیشتر می شود.
(2) وضعیت سطح مایع روی
هر چه سطح مایع روی در تماس با هوا بیشتر باشد، یعنی هر چه دهانه دیگ گالوانیزه بزرگتر باشد، خاکستر روی بیشتری تولید می شود.
(3) شرایط جریان هوای داخلی
هرچه جریان هوا از دستگاه های جمع آوری گرد و غبار و فن های خنک کننده بیشتر باشد، هوای روی سطح مایع روی سریعتر جایگزین می شود. این امر سرعت تبادل هوا را در کارگاه افزایش می دهد و فرصت واکنش اکسیژن با مایع روی را افزایش می دهد و در نتیجه میزان خاکستر روی تولیدی را افزایش می دهد.
(4) ترکیب شیمیایی مایع روی
هرچه روی خالصتر باشد، سرعت اکسیداسیون سریعتر و خاکستر روی بیشتر تولید میشود. وقتی محتوای منیزیم روی به 0.1 تا 1 درصد میرسد، سرعت اکسیداسیون چندین برابر سریعتر از روی بدون منیزیم است. برای به دست آوردن یک لایه گالوانیزه طرح دار (به ویژه در تولید ورق)، آنتیموان به مایع روی اضافه می شود که مقدار خاکستر روی را کمی افزایش می دهد. افزودن آلومینیوم لایه نازکی از آلومینا را بر روی سطح مایع روی تشکیل می دهد و هوا را از مایع روی جدا می کند و میزان خاکستر روی را کاهش می دهد.
(5) درجه خشک شدن
اگر لوله های فولادی به اندازه کافی خشک نشده باشند، هنگامی که لوله های حاوی رطوبت با فیلم آلومینیوم و مایع روی روی سطح مایع روی تماس پیدا می کنند، سرعت اکسیداسیون تسریع می شود و منجر به افزایش خاکستر روی می شود.
