ماده SPCC در لوله های فولادی که معمولاً مردم از آن استفاده می کنند برجسته تر است، اما کیفیت لوله های welded نیز به خوب و بد تقسیم می شود. افراد باید در هنگام انتخاب لوله های welded با وقار انتخاب کنند. در ادامه توضیحات دقیقی در مورد روش های ارزیابی کیفیت لوله های قالب شده ارائه شده است.
لوله ای که به خودی خود در برابر خوردگی و مواد شیمیایی اسید-باز مقاومت می کند، توانایی منحصر به فردی دارد. می توان آن را به شیمی آلی متفاوت از عامل کاهش دهنده مجهز کرد. لایه سطحی آن دارای هوای نازک اما بسیار متراکم است. فیلم اکسید اثرات کوتاه و بلندی دارد و اغلب به روش های بیشتر در برابر واکنش های ردوکس مقاومت می کند. در کل فرایند نورد فولادی، ترک های سطحی در لوله فرآوری شده وجود خواهد داشت. ترک های سطحی را می توان به چند نوع تقسیم کرد:
1). ترک لوله فولادی ولد عبور ضخامت دال بازیگران، و ترک در منطقه کریستال equiaxed در مرکز لوله ترک های ریز در امتداد مرز دانه است. ترک های سمت قوس داخلی معمولاً ترک های خط موازی را ترک می کنند و ترک های سمت قوس بیرون معمولاً ترک ها را دنبال می کنند. ترک هاي کريستال .
۲) ترک های امتداد مرز دانه ترک های تنشی در جا هستند و ترک های ترک خوردگی ترک هایی هستند که کریستال ها را به صورت مخرب عبور می دهند و حاصل نیروهای خارجی هستند. فرض کنید برای مقابله با این نوع حالت ترک خورده چه اقدام های متقابلی باید انجام شود؟ در زیر توضیح مفصلی برای همه وجود دارد:
1. بهبود دقت قوس دستگاه ریخته گری برای جلوگیری از استرس زمین بیش از حد در صفحه نامتجانس در مرحله اولیه انجماد و جلوگیری از ترک در امتداد مرز دانه.
2. استفاده از روش هایی مانند سرعت متوسط سرعت جعل و گسترش جریان آب خنک کننده، افزایش جریان آب، و کاهش دما در محدوده خاصی برای حفظ خنک کننده اجباری.
3. به شدت کنترل ترکیب فولاد از طرح بندی به خصوص در کنترل کربن و محتوای آب.
4. بهبود مخلوط القای الکترومغناطیسی از فولاد نورد، و کنترل فوق گرم شدن فولاد مذاب در زیر 40 درجه سانتی گراد.
