لوله های فولادی بدون درز در بسیاری از زمینه های مهندسی مکانیک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، پس چگونه تولید می شوند؟ امروز شما را به درک روش تولید لوله فولاد بدون درز.
1. کاهش نورد و اندازه نورد
اگرچه هیچ توسعه فنی شایسته معرفی ویژه ای در کاهش نورد و اندازه نورد برای تنظیم نهایی قطر خارجی وجود ندارد، اما بسیاری از ماشین های اندازه گیری قطر بزرگ نیز از ماشین های اندازه گیری سه رول استفاده می کنند. نقطه ضعف استفاده از سه رول این است که زمین رول را نمی توان تغییر داد، بنابراین قفسه های زیادی وجود دارد، اما به تازگی یک آسیاب نورد زمین رول متغیر وجود دارد، و ایده یک کاهش دهنده چهار رول پیشنهاد شده است. در آینده فناوری اتصال مستقیم آسیاب نورد لوله بدون درز ماندرل، ماشین اندازه گیری و کاهش دهنده تنش نیز توجه مردم را به خود جلب خواهد کرد. توسعه ماندرل های پر سر و صدا ی پر سر و صدا در بالا در زمینه لوله های فولادی و توسعه شیارهای راهنمای ماندرل و لوبریکانت های بیلت ارتباط نزدیکی با فناوری قبیله شناسی دارند. امید است فناوری عمر طولانی بیشتر توسعه یابد.
2. صاف کردن کشش
آسیاب نورد لوله ای بدون درز از نوع ماندرل در جهت مقیاس بزرگ و جمع و جور توسعه یافته است. تعداد غرفه ها از مجموعه های ۷ تا ۹ به ۴ تا ۵ ست کاهش می یابد و مصرف انرژی دستگاه پر سر و صدا و نورد لوله فولادی بدون درز ماندرل را می توان حدود ۲۰٪ کاهش داد. در لوله بدون درز نورد فن آوری کنترل آسیاب نورد، به منظور کاهش از دست دادن برش از ضخامت دیوار پایان لوله در کاهش دهنده تنش، پایان لوله قبل از نازک شدن فن آوری شکل گیری توسعه یافته بود، به این معنی است که، لوله نورد لوله بدون درز لوله نورد پایان قبل از نازک شدن شکل فن آوری فن آوری، لوله فولاد نورد آسیاب اتخاذ دستگاه کاهش فشار نفت برای اولین بار.
3. مهر و نورد
PPM (دستگاه پانچ رول فشار) که از بیلت های مربعی استفاده می کند با یک ماشین پانچ رول مورب جایگزین شده است که از بیلت های گرد استفاده می کند. مزیت دستگاه پر سر و صدا مخروطی این است که آن را دارای اثر جعل دوار، می تواند تغییر شکل برشی دور سرکوب، و در نتیجه می تواند نقص در سطح داخلی لوله فولاد سرکوب، و می تواند برای پر سر و صدا مواد دشوار به فرایند، به خصوص reaming و سوراخ کردن دیوار نازک استفاده می شود. در هنگام استفاده از یک دستگاه پر سر و صدا معمولی، حد نسبت ضخامت دیوار/ قطر بیرون (T/D) حدود ۶٪ است، در حالی که هنگام استفاده از یک دستگاه سوراخ کاری مخروطی، لوله های دیواره نازک با T/D ۳٫۲٪ را می توان سوراخ کرد.
