(1) Uncoiler: برای باز کردن نوار فلزی سیم پیچ شده (مانند نوار فولادی) به حالت صاف و آماده کردن آن برای پردازش بعدی استفاده می شود.
(2) تراز فولادی نواری: تسطیح را بر روی فولاد نوار بدون سیم پیچ انجام می دهد تا خم ها و امواج ناشی از سیم پیچی را از بین ببرد و از صافی فولاد نوار اطمینان حاصل کند.
(3) جوش لب به لب برشی: فولاد نوار را دقیقا برش می دهد و قطعات فولادی نواری را در صورت نیاز جوش می دهد تا الزامات تداوم تولید برآورده شود.
(4) Looping Pit/Acumulator: مقدار معینی از فولاد نوار را برای اطمینان از تغذیه مداوم خط تولید ذخیره می کند و در صورت نیاز به آرامی فولاد نوار را به فرآیند بعدی رها می کند.
(5) ماشین شکل دهی: به تدریج فولاد نوار را به شکل لوله مورد نظر (مثلاً گرد، مربع) از طریق چندین گذر قالب های نورد و شکل دهی تغییر شکل می دهد.
(6) دستگاه جوش فرکانس بالا: از فناوری گرمایش القایی با فرکانس بالا برای جوش دادن لوله های خالی استفاده می کند. جریان با فرکانس بالا از لبه های لوله خالی عبور می کند و به سرعت آنها را به حالت مذاب گرم می کند و اتصال را تحت تأثیر رول های فشاری جوش می دهد.
(7) ماشین اندازه گیری: اندازه گیری دقیق لوله جوش داده شده را انجام می دهد و قطر و ضخامت دیواره آن را با رول های فشرده تنظیم می کند تا مشخصات محصول را برآورده کند.
(8) تجهیزات تشخیص عیب: آزمایشهای تشخیص عیب غیر مخرب مانند تشخیص عیب اولتراسونیک و تشخیص عیب اشعه ایکس را بر روی لوله جوش داده شده برای شناسایی و حذف عیوب جوش انجام میدهد.
(9) دستگاه برش پرنده: لوله با اندازه را به محصولات لوله فولادی نهایی با طول های مشخص مطابق با الزامات سفارش برش می دهد.
(10) سایر تجهیزات کمکی: از جمله دستگاه های صاف کننده لوله های فولادی، تجهیزات پردازش بخش لوله، دستگاه های تست هیدرواستاتیک و غیره، که برای پردازش و آزمایش بیشتر لوله های فولادی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد آنها مطابق با الزامات استاندارد استفاده می شود.
