1. علت ناهمواری لوله های فولادی، ناهمواری ضخامت دیواره ناشی از تنظیم خط مرکز نورد پیلوت، زاویه شیب دو غلتک غلتکی یا خیلی کوچک بالای سر بالا و طول کل است. تنظیم اساس اقدامات اصلی عبارتند از تنظیم خط مرکز نورد دستگاه سوراخ شده به طوری که زاویه تخلیه دو غلتک برابر باشد و دستگاه نورد را مطابق میز نورد تنظیم کنید.
2. دلیل ضخامت ناهموار دیوار خطی این است که ارتفاع میله مغزی برای تنظیم ارتفاع زین مناسب نیست. وقتی میله مغزی روی لوله مو در سمت خاصی قرار می گیرد، باعث می شود لوله مو به سرعت روی سطح تماس بیفتد و در نتیجه ضخامت دیواره ناهموار شود. حتی نقص های مرحله ای. فاصله بین غلتک های نورد خیلی کوچک یا خیلی زیاد است.
انحراف خط مرکزی دستگاه نورد لوله. مقدار ناهموار تحت فشار قاب های تک و دو دستگاه باعث انحراف متقارن خط مستقیم جهت فوق نازک (فوق العاده ضخیم) قاب مستقل لوله فولادی و جهت دستگاه دوگانه می شود. جهت. اقدامات اصلی این است که ارتفاع چوب هسته را به زین تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که میله هسته و لوله مو در وسط قرار دارند. هنگام تعویض نوع منافذ و مشخصات نورد، شکاف غلتکی باید اندازه گیری شود تا شکاف رول واقعی با میز نورد مطابقت داشته باشد. برای تنظیم خط مرکز نورد با دستگاه میانی از نوری استفاده کنید و خط مرکزی دستگاه نورد باید در طول تعمیرات اساسی سالانه اصلاح شود.
3. ناهمواری ناهمواری دیواره سر و دم این است که قسمت جلویی لوله بریده شده، انحنای آن خیلی زیاد است و سوراخ قلب لوله برای ایجاد ضخامت دیواره سر لوله فولادی درست نیست. ضریب گسترش سوراخ بیش از حد بزرگ است، سرعت رول بسیار زیاد است، و نورد ناپایدار است. پرتاب ناپایدار دستگاه سوراخ به راحتی می تواند باعث ضخامت ناهموار لوله شود. این اقدامات برای بررسی کیفیت لوله و جلوگیری از بریدن شیب و فشار زیاد انتهای جلویی لوله است. تعویض سوراخ یا تعمیر و نگهداری باید اصلاح شود. برای اطمینان از پایداری نورد و یکنواختی ضخامت دیواره پوشش، از سرعت سوراخ کمتری استفاده کنید. پس از تنظیم سرعت غلتک، دیسک های راهنمای تطبیق نیز بر این اساس تنظیم می شوند.
