تفاله روی چه تاثیری بر لایه گالوانیزه لوله های فولادی گالوانیزه دارد؟

در حین گالوانیزه گرم، تفاله روی در روی مذاب در داخل حمام روی مخلوط می شود و پس از پوشش لوله فولادی در لایه گالوانیزه جاسازی می شود. این ذرات زائد روی که توسط روی خالص احاطه شده اند، به لایه روی خالص می چسبند. علاوه بر این، افزایش محتوای آهن در روی مذاب، ترشوندگی آن را به سطح بیلت لوله فولادی کاهش می دهد و در نتیجه توزیع ناهموار لایه گالوانیزه را به همراه دارد. در نتیجه سطح لایه گالوانیزه ناصاف و ناصاف شده و لکه‌های کسل‌کننده ظاهر می‌شود و در موارد شدید ممکن است تومورهای بزرگ و کوچک روی تشکیل شوند. تفاله روی شکنندگی لایه روی خالص را افزایش می دهد و باعث می شود که لایه گالوانیزه در هنگام خم شدن پوست کنده شود. همچنین منجر به نقاط پایان نادرست در طول آزمایش سولفات مس می شود. می دانیم که هرچه ناخالصی های لایه روی خالص بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر می شود. به طور مشابه، تفاله روی موجود در لایه روی خالص می تواند یک اثر میکروگالوانیکی ایجاد کند و ابتدا لایه روی خالص اطراف را خورده کند. افزایش مقدار ضایعات روی باعث ایجاد یک لایه گالوانیزه ضخیم تر می شود و در نتیجه مصرف روی افزایش می یابد. به عنوان مثال، زمانی که زمان غوطه وری 30 ثانیه و دمای روی مذاب 450 درجه باشد، وزن لایه گالوانیزه روی لوله فولادی 330 گرم بر متر مکعب است که محتوای آهن در روی مذاب 0.06٪ است. هنگامی که میزان آهن موجود در روی مذاب به 0.25 درصد افزایش می یابد، وزن لایه گالوانیزه روی لوله فولادی به 450 گرم در متر مکعب افزایش می یابد.