تاثیر منیزیم موجود در روی مذاب بر روی گالوانیزه گرم چیست؟

منیزیم (Mg) که رنگ سفید مایل به نقره ای دارد و متعلق به سیستم کریستالی شش ضلعی است، دارای جرم اتمی نسبی 24.32، نقطه ذوب 650 درجه و نقطه جوش 112{{8} است. } درجه افزودن منیزیم به روی مقاومت در برابر خوردگی را حتی در غلظت های چند هزارم یا حتی ده هزارم بهبود می بخشد. مقاومت در برابر خوردگی زمانی بهینه است که محتوای منیزیم بین 0 باشد.024-0.084%. با این حال، هنگامی که محتوای منیزیم به 0.{9}}.5٪ می رسد، ساختار سطح لایه گالوانیزه ضخیم تر و زبرتر می شود، ظاهر سفید شیری می شود و سختی افزایش می یابد و در نتیجه چسبندگی ضعیف تر می شود. اما هنگامی که محتوای منیزیم از 0.6٪ فراتر رفت، لایه گالوانیزه دوباره نازک تر می شود. افزودن منیزیم منجر به واکنش‌های میانی در طول فرآیند اکسیداسیون روی می‌شود، ابتدا اکسید منیزیم تشکیل می‌شود که اکسیژن را راحت‌تر از زمانی که روی مستقیماً از هوا اکسیژن می‌گرفت، به روی منتقل می‌کند. به طور کلی، منیزیم در تولید لوله های فولادی گالوانیزه برای انتقال آب و گاز اضافه نمی شود، مگر اینکه در موارد خاص استفاده شود.