تشخیص نشت به این معنی است که پس از مغناطیسی شدن مواد مغناطیسی آهن، عیوب سطحی و نزدیک سطح روی سطح ماده قرار می گیرند تا میدان نشتی ایجاد کنند. فناوری تشخیص بدون تلفات نقص نقص با تشخیص میدان مغناطیسی پیدا شد.
تشخیص نشتی لوله در وضعیت سطح لوله زیاد نیست و عمق تشخیص زیاد است. این در مقادیر زیادی در تشخیص لوله های لوله در خارج از کشور استفاده می شود. تشخیص لوله های روغن خانگی، به ویژه برای روغن، نیز معمولا مورد استفاده قرار می گیرد.
در تست های تولید، هیچ پدیده جوشکاری لوله در لوله لوله وجود نداشته است. علاوه بر عوامل مدیریتی و پرسنلی، این امر با عملکرد ابزار، عملکرد پروب و اندازه و شکل نقص ارتباط دارد.
عوامل اصلی موثر بر دقت کل لوله لوله جوشی موارد زیر می باشد.
1. شدت مغناطیسی
هنگامی که قدرت مغناطیسی کم است، میدان مغناطیسی کوچک است و به آرامی افزایش می یابد. هنگامی که قدرت القای مغناطیسی به حدود 80 درصد مقدار اشباع می رسد، پیک میدان نشتی غیرعادی با افزایش شدت مغناطیسی به سرعت افزایش می یابد، اما زمانی که ماده مغناطیسی آهن وارد حالت اشباع مغناطیسی شود، افزایش در بیرونی قدرت مغناطیسی تأثیر کمی بر قدرت میدان مغناطیسی نقص دارد.
بنابراین، طراحی مدار مغناطیسی باید مواد اندازه گیری شده را تا حد امکان به هم نزدیک کند.
2. جهت، مکان و اندازه معیوب.
جهت عیوب تاثیر زیادی در دقت تشخیص نشت مغناطیسی دارد. هنگامی که صفحه اصلی نقص بر جهت میدان مغناطیسی مغناطیسی عمود باشد، میدان مغناطیسی تولید شده قوی ترین است.
همین کاستی ها در میدان مغناطیسی در هنگام سطح خط لوله بزرگترین هستند و با افزایش عمق دفن به تدریج کاهش می یابند. هنگامی که عمق دفن به اندازه کافی بزرگ باشد، میدان مغناطیسی به صفر میل خواهد کرد.
بنابراین، ضخامت دیواری که می توان برای تشخیص استفاده کرد به طور کلی 6 ~ 15 میلی متر است. هنگامی که حساسیت کاهش می یابد، ضخامت دیواره را می توان تا 20 میلی متر تشخیص داد.
اندازه عیب نیز تاثیر زیادی در میدان نشتی دارد. وقتی عرض عیب یکسان باشد و عمق یکسان نباشد، میدان مغناطیسی با عمق نقص افزایش مییابد و این دو تقریباً یک رابطه مستقیم در یک محدوده مشخص هستند.
تاثیر عرض نقص بر میدان مغناطیسی یکنواخت نیست. در ساعت های بسیار عرض عیب، تمایل به افزایش با افزایش عرض وجود دارد.
3. برداشتن ارزش
هنگامی که مقدار لیفت از دو برابر عرض ترک تجاوز می کند، با افزایش ارتفاع بالابر، قدرت میدان نشتی به سرعت کاهش می یابد.
طراحی براکت سنسور باید مقدار بالابر پروب را در زمانی که سطح لوله فولادی چک می شود ثابت نگه دارد. معمولاً باید کمتر از 2 میلی متر باشد و اغلب 1 میلی متر طول می کشد.
4. سرعت کارآگاهی
در طول فرآیند تشخیص، باید در سرعت یکنواخت نگه داشته شود. سرعت های مختلف باعث ایجاد اشکال مختلف سیگنال مغناطیسی می شود، اما به طور کلی باعث قضاوت نادرست نمی شود.
5. کیفیت سطح لوله جوش
ضخامت پوشش و سایر پوشش ها روی سطح سطح لوله جوش داده شده تأثیر زیادی بر حساسیت تشخیص دارد. با افزایش ضخامت پوشش، حساسیت تشخیص به شدت کاهش می یابد.
از عملکرد فعلی ابزار، زمانی که ضخامت پوشش بزرگتر یا مساوی 6 میلی متر باشد، دیگر امکان به دست آوردن سیگنال های تشخیص نقص موثر وجود ندارد.
ناهمواری های مختلف سطح لوله جوش داده شده باعث تغییرات دینامیکی در مقدار بالابر سنسور و سطح بازرسی می شود که بر ثبات حساسیت تشخیص تأثیر می گذارد. علاوه بر این، باعث لرزش سیستم و ایجاد نویز نیز می شود. بنابراین ذات
اکسید و زنگ روی سطح لوله جوش داده شده نیز ممکن است در طی فرآیند تشخیص شبه شبه تولید کند.
