چرا کیفیت محصول فرآیند خشک گالوانیزه گرم بهتر از فرآیند مرطوب است؟

در "فرایند خشک" گالوانیزه گرم، آلومینیوم را می توان به حمام روی اضافه کرد تا ساختار و ضخامت لایه آلیاژ آهن-روی را بهبود بخشد و در نتیجه یک لایه روی خالص روشن و عملکرد خمشی خوب ایجاد کند. در همین حال، در طول گالوانیزه گرم، شار از قبل به سطح لوله فولادی اعمال شده است و کلرید روی در شار شروع به واکنش کمی با بستر فولادی کرده است. با افزایش دمای لوله فولادی در هنگام خشک شدن، واکنش تسریع می شود. بنابراین، هنگامی که لوله فولادی برای گالوانیزه در حمام روی غوطه ور می شود، واکنش آهن و روی به اوج خود می رسد. این امر زمان واکنش کافی بین آهن و روی را از اعمال شار تا غوطه ور شدن در روی تضمین می کند و احتمال وقوع گالوانیزه از دست رفته را کاهش می دهد. با این حال، "فرایند مرطوب" گالوانیزه گرم فاقد این شرایط مطلوب است. اولا، آلومینیوم را نمی توان به سطح حمام روی اضافه کرد. حتی اگر آلومینیوم اضافه شود، با شار کلرید واکنش داده و کلرید آلومینیوم را تشکیل می دهد که سپس تبخیر می شود. علاوه بر این، در "فرایند مرطوب" گالوانیزه گرم، لوله فولادی تنها زمانی شروع به تماس با لایه نازکی از شار روی سطح حمام روی می کند که هنوز با روی پوشش داده نشده باشد. این منجر به زمان بسیار کوتاهی برای اعمال شار و قدرت تمیز کردن شیمیایی ضعیف تر می شود و سطح لوله فولادی را به اندازه کافی فعال نمی کند. این بر واکنش آهن و روی تأثیر می گذارد و احتمال گالوانیزه شدن از دست رفته را افزایش می دهد.