چرا هنگام ورود به حمام روی برای غوطه وری و گالوانیزه کردن لوله فولادی باید مایل باشد؟

هنگامی که یک لوله فولادی برای غوطه وری و گالوانیزه وارد حمام روی می شود، باید با زاویه کافی متمایل شود، به خصوص در هنگام گالوانیزه کردن لوله های فولادی با قطر کوچک که به طور قابل توجهی در وسط فرورفته و خم می شوند و به زاویه شیب بیشتری نیاز دارند. دلیل این امر چیست؟ اولاً، ما می دانیم که لوله های فولادی، بر خلاف سایر محصولات، توخالی و کشیده با استحکام ضعیف هستند (مخصوصاً برای قطرهای کوچک از 10 تا 25 میلی متر یا 3/8 اینچ تا 1 اینچ). بدون زاویه شیب معین و فرورفتن سریع روی، گاز داخل لوله فولادی قابل حذف نیست. در نتیجه پس از پر شدن دو سر آن با مایع روی، گاز وسط در اثر حرارت منبسط می شود و مایع روی را به داخل لوله فولادی خارج می کند و باعث آسیب می شود. به خصوص زمانی که حلال داخل لوله فولادی کاملاً خشک نشده باشد، آب تبخیر شده و به بخار تبدیل می شود و حجم آن صدها برابر افزایش می یابد و در نتیجه مایع روی به شدت از داخل لوله فولادی خارج می شود. این بسیار خطرناک است و می تواند منجر به گالوانیزه نشدن و ایجاد لکه در دیواره داخلی لوله فولادی گالوانیزه شود. ثانیاً، هنگامی که زاویه شیب خیلی کوچک است، به ویژه هنگام گالوانیزه کردن لوله های فولادی با قطر کوچک، قسمت آویزان وسط ممکن است تقریباً همزمان با انتهای سر در تماس با سطح مایع روی باشد. در این حالت دیواره لوله فولادی در تماس با سطح مایع روی به سرعت کشیده شده و در اثر گرما به شکل قوس خم می شود. همانطور که فشار آن را به سمت پایین فشار می دهد، مقاومت مایع روی از رفتن آن به داخل مایع روی در زیر جلوگیری می کند و باعث می شود دو سر آن به سرعت پایین بیایند و لوله فولادی روی سطح مایع روی بغلتد. هنگامی که میز گردان گالوانیزه به پایین آوردن آن ادامه می دهد، لوله فولادی مطابق شکل 3-156 وارد مایع روی می شود. به دلیل وجود هوا در وسط لوله فولادی خم شده، منبسط شده و با گرم شدن خارج می شود و به مایع روی اجازه می دهد سوراخ داخلی لوله فولادی را پر کند. اگر حلال خشک نشود، فشار خروجی بیشتر و خطرناک‌تر خواهد بود و منجر به گالوانیزه شدن از دست رفته شدیدتر می‌شود. بنابراین بهتر است هنگام فرو بردن لوله فولادی در روی، زاویه شیب بیشتری داشته باشید. حداقل زاویه باید از غلتیدن لوله فولادی پس از خروج از حمام روی جلوگیری کند. بهترین پیکربندی، همانطور که در شکل 3-15ج نشان داده شده است، از تماس لوله فولادی با مایع روی داغ در یک طرف جلوگیری می کند و از انبساط حرارتی قابل توجه و کاهش خمش لوله فولادی جلوگیری می کند. از آنجایی که لوله فولادی با صفحه گردان به داخل مایع روی فشرده می شود، هیچ غلتشی وجود نخواهد داشت. در عین حال، گاز داخل لوله فولادی می تواند به آرامی به ترتیب از لوله خارج شود. مایع روی در همان سطح افقی داخل لوله فولادی قرار دارد و از گالوانیزه نشدن جلوگیری می کند. این را می توان در دستگاه های گالوانیزه گردان گام به گام با زاویه غوطه وری روی بزرگ بهتر به دست آورد. با این حال، در ماشین های گالوانیزه گردان پیوسته، نورد به ویژه در هنگام گالوانیزه کردن لوله های فولادی با قطر کوچک، بارزتر است. نورد لوله فولادی می تواند منجر به گالوانیزه نشدن شود، که باید جدی گرفته شود، به ویژه هنگام گالوانیزه کردن در مایع روی حاوی آلومینیوم.