در طول فرآیند جوشکاری، الکترودهای جوشکاری و صفحات فولادی سرباره خاصی تولید می کنند که نمی توان آن را به طور کامل حذف کرد. مقداری از این سرباره در جوش باقی می ماند و در نهایت عیوب ورود سرباره را در جوش ایجاد می کند. ورود سرباره نیز یکی از رایج ترین عیوب در فرآیند جوشکاری است. گنجاندن سرباره دارای استانداردهای طبقه بندی مختلفی است و علل ورود سرباره را می توان از دیدگاه های مختلف توضیح داد. در حین جوشکاری، استفاده از الکترودهای جوشکاری پایه می تواند به راحتی در شرایط دمای بالا، به ویژه زمانی که تحت تاثیر جریان جوشکاری قرار می گیرد، اکسید تولید کند. اکسیدهای موجود در الکترود جوشکاری و اکسیدهای موجود در صفحه فولادی به سرعت تشکیل شده و با فلز جوش مذاب وارد شکاف جوش می شوند. در طول فرآیند سرد شدن فلز، عیوب ورود سرباره مستعد ایجاد می شود.
برای بهبود کیفیت جوش لوله های فولادی مارپیچ و رفع موثر عیوب ورود سرباره، لازم است ابعاد شیار به درستی انجام شود. ابعاد شیار را بر اساس تجربه عملی تعیین کنید تا به طور موثر از بروز عیوب ورود سرباره جلوگیری شود. علاوه بر این، باید به تنظیم جریان جوشکاری و کنترل سرعت جوشکاری توجه شود که می تواند گرمایش یکنواخت صفحه فولادی را تضمین کند و در موارد سرد یا گرم شدن بیش از حد از باقیمانده اکسید جلوگیری کند. همچنین باید به موقعیت نوسان الکترود جوشکاری توجه زیادی کرد تا اطمینان حاصل شود که مسیر حرکت آن به طور قابل توجهی منحرف نمی شود و در نتیجه کیفیت جوش را به خطر می اندازد. سرباره بیش از حد جوش نیز می تواند منجر به ورود سرباره شود. بنابراین، در طول عملیات جوشکاری، سرباره جوش باید به سرعت تمیز شود. کیفیت خود الکترود جوشکاری نیز تأثیر قابل توجهی بر عیوب ورود سرباره دارد. اگر از الکترودهای جوشکاری خارج از مرکز با توزیع ناهموار مواد جوش استفاده شود، مقدار زیادی سرباره تولید می شود. بنابراین، در طول فرآیند انتخاب الکترودهای جوشکاری، الکترودهایی با شکل نامنظم و الکترودهایی با هستههای نادرست قرار داده شده باید انتخاب شوند، که میتواند به طور موثر از بروز عیوب ورود سرباره جلوگیری کند.
